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本文目录一览：

• 1、3D打印模型的尺寸,壁厚,精度等有哪些要求
• 2、fdm的工艺原理是什么
• 3、fdm3d打印机打印流程是什么?
• 4、fdm3d打印技术的优缺点
• 5、什么是FDM技术?

3D打印模型的尺寸,壁厚,精度等有哪些要求

）检查您的设计的壁厚，务必满足最小壁厚要求。3）如果您的设计是空心的，务必设计足够大的逸出孔。4）如果您的设计中存在独立柱子，务必满足最小壁厚要求。5）如果您的设计中存在凸状或凹状细节（如凸字或凹字等），务必满足最小的宽度和高度要求。

当模型超过3D打印机的最大尺寸，模型就不能完整地被打印出来。在Cura软件中，当模型的尺寸超过了设置机器的尺寸时，模型就显示灰色。物体模型最大尺寸根据您使用的机器而定。物体模型的最小厚度打印机的喷嘴直径是一定的，打印模型的壁厚考虑到打印机能打印的最小壁厚。

模型的壁厚尽量大于喷头的直径，否则可能在软件切片时出错。在有装配的地方留0.1-0.5mm的余量，不然材料膨胀可能会导致装不进去。不宜设计直径小于4mm的单独立柱，冷却时间不够材料会黏在喷头上。解决办法是同时打印一根等高的立柱，增加冷却的时间。导出stl格式文件的时候注意设置导出的单位。

fdm的工艺原理是什么

1、熔融沉积成形(FDM技术；Fused Deposition Modeling )： 对丝状材料(这里主要指的是工程塑料)进行熔融后由喷头逐层挤出堆积成形的一种快速成形方法，这种工艺不用激光，刻刀，而是使用喷头。

2、熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。

3、FDM技术也叫“熔融沉积”技术。工作原理：加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。SLA技术也叫“立体光固化成型”技术。

4、FDM即为熔融沉积成型工艺，这项3D打印技术由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。FDM通俗来讲就是利用高温将材料融化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。FDM机械系统主要包括喷头、送丝机构、运动机构、加热工作室、工作台5个部分（如下图）。

5、熔融成型技术（FDM）工作原理是设备的加热喷头受计算机控制，根据水平分层数做XY平面运动，丝材由送丝机构送至喷头，经过加热融化，从喷头粘结到工作台面，然后快去冷却并凝固。每一层截面完成后，工作台下降一层的高度，再继续进行下一层的造型，如此重复，直至完成整个实体的造型。

6、fdm3d打印机工作原理是：fdm是熔融沉积成型技术，3D打印时采用的堆叠薄层的形式有多种多样。常用的3D打印机采用的是熔融沉积快速成型。熔融沉积又叫熔丝沉积，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。

fdm3d打印机打印流程是什么?

1、FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。

2、(1)制做待打印物件的三维数据模型通常由设计人员按照产品的规定，利用计算机辅助设计软件绘制出需要的三维数据模型。在设计时较常用到的设计软件关键有Pro/Engineering、Solidworks、MDT、AutoCAD、UG等。

3、一．3d打印机使用教程：我们拿到一台FDM3d打印机时候，首先打开包装，按照拆装要求，进行合格操作方式进行拆卸。然后，我们开始检查3d打印机是否有损坏，如果3d打印机存在很大问题，可以尝试去与厂家取得联系，进行更换处理。

4、D打印机打印彩色的模型，现在有全彩打印的，打印出来的模型就有了颜色，不用上色的，悟空打印坊打印就是可以去做全彩打印的。D打印机工作步骤是这样的：使用CAD软件来创建物品，如果你有现成的模型也可以，比如动物模型、人物、或者微缩建筑等等。

5、d打印的累积技术工艺技术包括以下几点：FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。

fdm3d打印技术的优缺点

三维打印技术（3DP）：小型化和易操作性，适用于商业、办公、科研和个人工作室等场合，但缺点是精度和表面光洁度都较低。

精度较低：通常，FDM打印机的打印精度相对较低，因为它们使用熔化的塑料丝进行层叠堆积，这可能导致可见的层间间隙和表面纹理。适用于功能性零件：FDM打印通常更适用于制造功能性零件、原型和辅助工具，而不是需要极高精度的应用。

缺点：FDM成型件成型精度低；需要设计和制作支撑结构；由于采用喷头运动，成型时间长，不适合成型大型件。FDM3D打印技术已广泛应用于家电、通讯、电子、汽车、医药、建筑、玩具等产品的开发设计过程，包括产品外观评价、方案设计、装配检验、功能测试、用户样件订购、塑料件预制及试制设计、小批量生产等。

随着3D打印技术的不断发展，FDM 3D打印技术已经成为了一种非常流行的打印方式。然而，尽管FDM 3D打印技术具有很多优点，但是它也存在一些缺点。首先，FDM 3D打印技术的打印精度相对较低。由于打印时所使用的喷嘴直径较大，因此FDM 3D打印的精度相对于其他3D打印技术来说比较低。

下面三种3d打印工艺的优缺点：SLA(光固化技术 )的优缺点 优点：成型过程自动化程度高。尺寸精度高。SLA原型的尺寸精度可以达到±0.1mm。表面质量优良。系统分辨率较高，可以制作结构比较复杂的模型或零件。缺点：零件较易弯曲和变形，需要支撑。设备运转及维护成本较高。

什么是FDM技术?

1、FDM技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上的技术。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。其成型材料种类多，成型件强度高、精度较高，主要适用于成型小塑料件。

2、熔融沉积成形(FDM技术；Fused Deposition Modeling )： 对丝状材料(这里主要指的是工程塑料)进行熔融后由喷头逐层挤出堆积成形的一种快速成形方法，这种工艺不用激光，刻刀，而是使用喷头。

3、FDM 是“Fused Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积成型，这项 3D打印技术 由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。FDM通俗来讲就是利用高温将材料融化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。

4、FDM（Fused deposition Modeling）是熔融沉积成型法的简称，是当前全世界应用最为广泛的3D打印技术，目前桌面式3D打印机多采用此技术。

5、FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下 一层，直至形成整个实体造型。

6、multiplexing，FDM），是一种将多路基带信号调制到不同频率载波上再进行叠加形成一个复合信号的多路复用技术。在物理信道的可用带宽超过单个原始信号所需带宽的情况下，可将该物理信道的总带宽分割成若干个与传输单个信号带宽相同（或略宽）的子信道，每个子信道传输一种信号，这就是频分多路复用。