fdm的工艺的特点 fdm工艺的优缺点

本文目录一览：

• 1、3D打印工艺——FDM(熔融沉积成型技术)
• 2、什么是FDM工艺?相传统成型有何优点?
• 3、物联网行业中3D打印工艺——FDM(熔融沉积成型技术)工艺

3D打印工艺——FDM(熔融沉积成型技术)

FDM（熔融沉积成型技术）3D打印工艺详解 FDM（Fused Deposition Modeling）是一种常见的3D打印工艺，其基本原理是通过熔融沉积的方式来制造三维物体。以下是对FDM工艺的详细介绍：FDM工艺的基本原理与流程 准备阶段 3D模型切片：根据3D模型的设计，使用切片软件将其分解成一系列二维薄片。

FDM（Fused Deposition Modeling，熔融沉积成型）技术是当前应用较为广泛的一种3D打印技术，同时也是最早开源的3D打印技术之一。以下是对FDM工艺的详细介绍：FDM工艺简介 FDM工艺以美国Stratasys公司开发的FDM制造系统应用最为广泛。

熔融沉积成型（FDM）3D打印技术的原理是通过高温熔化热塑性材料，以逐层堆积的方式构建三维实体。其核心过程包括材料熔融、精确沉积和分层固化，具体可分为以下步骤：材料熔融与输送FDM打印机通过送丝器将热塑性线材（如PLA、ABS）送入加热管，线材在190℃-210℃的高温下熔化为液态。

FDM（Fused Deposition Modeling）熔融沉积成型3D打印技术，是通过加热层挤出热塑性纤维，按照软件数学分层的定位模型进行逐层构建的技术。该技术利用热塑性材料的可塑性和粘结性，在三维空间中逐层堆积，最终形成立体实体。

什么是FDM工艺?相传统成型有何优点?

fdm技术的优点包括以下六点：成本低。FDM技术不采用激光器，设备运营维护成本较低，而其成型材料 也多为 ABS、PC 等产用工程塑料，成本同样较低，因此目前桌面级3D打印机多采用FDM技术路径。成型材料范围较广。

FDM具有成本低、速度快、使用方便、维护简单、体积小无污染等特点，极大地缩短了产品开发周期，降低了成本，从而能够快速响应市场变化，满足顾客的个性化需求，被广泛应用于工业制造、医疗、建筑、教育、大众消费等领域。

FDM快速原型工艺是一种无需激光、而是利用加热喷头熔化丝状材料进行选区熔覆的成型技术。该技术在计算机控制下，使用X-Y平面运动的热喷头，将加热至熔点的丝状材料（如直径为78mm的塑料丝）挤出并快速冷却，逐层叠加形成三维零件。优点： 适合于办公环境，操作简便，无化学污染。

物联网行业中3D打印工艺——FDM(熔融沉积成型技术)工艺

1、FDM工艺简介 FDM工艺以美国Stratasys公司开发的FDM制造系统应用最为广泛。该技术通过将熔融的材料（通常为ABS或PLA）从耗材卷中通过喷嘴挤出，然后均匀地堆积在工作台上，形成一层薄薄的塑料层。随着工作台的下降，下一层能够被继续打印，这个过程不断重复，直至整个3D模型构建完成。

2、FDM工艺的基本原理与流程 准备阶段 3D模型切片：根据3D模型的设计，使用切片软件将其分解成一系列二维薄片。这一步是为了便于后续3D打印机逐层打印。打印阶段 材料熔融与挤出：3D打印机将熔融的材料（通常为ABS或PLA等热塑性塑料）从耗材卷中通过喷嘴挤出。

3、熔融沉积成型（FDM）3D打印技术的原理是通过高温熔化热塑性材料，以逐层堆积的方式构建三维实体。其核心过程包括材料熔融、精确沉积和分层固化，具体可分为以下步骤：材料熔融与输送FDM打印机通过送丝器将热塑性线材（如PLA、ABS）送入加热管，线材在190℃-210℃的高温下熔化为液态。

4、熔融沉积成型（FDM）的工艺原理是基于热塑性材料熔融沉积的增材制造技术，模型放置需遵循支撑结构、打印时间、精度和表面质量等原则。工艺原理FDM设备以热塑性塑料丝材（如ABS、PLA）为原料。丝材置于送料机构，经送料滚轮送入喷头。喷头内置加热装置，使丝材熔融成具有良好流动性的状态，通过喷头小孔挤出。