fdm如何减少变形如何减少模型的面

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本文目录一览：

1、熔融沉积成型的工艺参数主要有哪些
2、FDM打印如何进行后处理
3、六种方法让你解决FDM3D打印机打印过程中翘边问题!
4、怎样设计模型尽可能规避FDM3D打印的技术瓶颈其一
5、只需3步,摆脱你不喜欢的3D打印模型层纹
6、桌面级FDM3D打印机时翘边怎么办

熔融沉积成型的工艺参数主要有哪些

1、熔融沉积成型的工艺参数主要包括分层厚度、支撑类型、支撑角度、填充间距、加热温度、打印速度、填充率、切片层厚以及光斑直径。分层厚度与切片层厚：这两个参数本质相关，都指模型在垂直方向上每一层的厚度。

2、熔融沉积成型（FDM）的核心工艺参数主要包括材料特性、成型过程参数及后处理相关参数三大类，这些参数直接影响制件的精度、强度和表面质量。材料相关参数材料类型：不同材料（如ABS、PLA、PETG、尼龙等）的熔点、收缩率、流动性差异大，需匹配对应参数。例如PLA熔点约190-220℃，ABS需220-260℃。

3、熔融沉积成型（FDM）的核心工艺参数主要分为设备设置、材料特性、成型过程三类，共涉及十余项关键参数，以下是详细说明设备基础设置参数喷嘴温度：需匹配材料熔点（如PLA约190-220℃、ABS约220-250℃），温度过低导致挤出不畅、层间结合差；过高则材料分解、拉丝严重。

4、FDM工艺的主要材料 FDM 3D打印技术主要的使用材料为ABS和PLA。ABS塑料：具有优良的综合性能，强度、柔韧性、机械加工性优异，并具有更高的耐温性，是工程机械零部件的优先塑料。但ABS在打印过程中会产生气味，且由于冷收缩性，模型易与打印平板产生脱离。

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FDM打印如何进行后处理

FDM 3D打印机的后处理可通过多种方式提升模型质量，具体方法如下：打磨打磨是消除FDM模型表面层线的关键步骤。砂纸选择：先用较粗糙的砂纸（如200-400目）去除明显层纹，再用细腻砂纸（如800-1200目）抛光。

FDM打印的后处理主要包括支撑拆除、打磨处理、缺陷填补、喷涂底灰、原子灰补件及烘烤等步骤，具体操作如下：支撑拆除使用工具（如斜口钳、尖嘴钳）小心剪除模型支撑结构，避免损伤模型本体。对于细小或脆弱部位，可先用热风枪轻微加热软化支撑，降低拆除难度。

锉刀和砂纸。一般用FDM技术打印出来的3D模型往往有一圈圈的纹路，而且零件上逐层堆积的纹路肉眼还是能够看见的，尤其需要支撑的情况下，这时候就需要用到砂纸。砂纸的话可以选择普通的砂纸打磨，也可以选用有砂带磨光机这样的专业设备。

FDM后处理工艺主要包括去除支撑材料、修补、粘合以及二次后处理。去除支撑材料水溶性支撑：使用洗洁精等溶剂将支撑材料洗去，这种方法适用于需要建造内腔或通道、保留特征细节而不被破坏的模型。水溶性支撑的优点在于无需手动拆除支撑，但可能需要额外的清洗步骤。

六种方法让你解决FDM3D打印机打印过程中翘边问题!

首层关闭冷却风扇原理：大型模型首层打印时，关闭风扇可减缓塑料冷却速度，避免因快速收缩导致边缘翘起。操作建议：小型模型：保持风扇开启，防止过热变形。大型模型：首层打印完成后开启风扇，利用首层较长打印时间自然冷却。关键点：平衡冷却速度与收缩应力，避免局部温差过大。

在FDM3D打印机平台涂PVP胶，可以有效的防止翘边。扩大第一层的线宽。较宽的线宽，挤压出的材料越多，塑料与打印平台的挤压压力也就越大。从而提高了模型与平台的粘结强度，降低了折边现象。首层关闭冷却风扇。冷却风扇可以加速模型的冷却。

关闭首层风扇，或在前几层逐渐增加风速（通过Cura的“慢速层数”设置）。避免环境温度过低，必要时使用打印舱或保温罩。正确设置风扇参数首层风扇关闭：确保底层保持温度，减少收缩应力。分层控制风速：通过Cura的“风扇在高度上的常规速度”设置，使风扇在较高层数时逐步启动，避免突然冷却导致翘边。

怎样设计模型尽可能规避FDM3D打印的技术瓶颈其一

1、内应力分散设计打断连续走线：在模型表面（如上下表面）设计凹克、波浪形或不规则图案，替代大面积实心区域的直线走线。连续直线会导致内应力集中，引发模型弯曲或翘曲，而图案化设计可使内应力分散至多个小区域。例如，动动板盒子上下表面采用不同凹克图案，既分散应力又避免对称性导致的共振问题。

2、减少FDM3D打印机的使用误差，方法有：工作台造成的机器误差。工作台造成的偏差可分成z轴方向的运动偏差和X-Y平面的偏差。

3、FDM3D 打印常见的 7个问题解决方法翘边翘边是指在3D打印过程中，因材料收缩而发生形变，导致模型向上卷曲或底部翘起离开打印床。解决方法：提高热床温度：可适当提高10°C来测试效果，但避免温度过高引发其他问题。减少空气流动：尽量减少打印环境的空气流动性，或加挡风板、保温罩。

只需3步,摆脱你不喜欢的3D打印模型层纹

打磨完成后，用清水冲洗干净模型表面，去除残留的砂纸颗粒。抹水洗树脂法抹水洗树脂法是通过在模型表面涂抹水洗树脂，并利用紫外线灯固化，使模型表面变得光滑。材料准备：水洗树脂、紫外线灯。操作步骤：将水洗树脂均匀涂抹在打印模型表面。使用紫外线灯对涂抹了树脂的模型进行固化。固化完成后，用清水冲洗模型表面，去除未固化的树脂。

要摆脱3D打印模型层纹，可通过湿式打磨、涂抹水洗树脂进行表面处理，并通过笔绘法或喷涂法优化上色效果。以下是具体方法：层纹类型及成因裂纹：主要由挤出问题导致，涉及耗材质量、温度设置或进料不畅。水波纹：由机器XY轴振动引发，常见原因包括打印速度过快、加速过大或机械振动。

打磨和涂色。对于任何3D打印物料，打磨都会成为最常见使模型变平滑的后处理技术。既简单又便宜。打磨砂纸的号数越低，就代表砂纸越粗糙，去除材料的速度越快。打磨时好准备砂纸包括材料120号，200号及400号的砂纸，还要准备水，纸巾，及打磨后最后的喷色步骤。

打印处理阶段模型设计与前处理设计模型：使用Blender、Fusion 360等软件创建3D模型，或从Thingiverse等平台下载现成文件。切片处理：通过ChiTuBox、PrusaSlicer等切片软件，设置层厚（建议50μm）、曝光时间（根据树脂类型调整）等参数，生成支持结构并导出为.pwmb或.ctb格式文件。

足弓支撑：根据宝宝足弓类型（正常/扁平）调整支撑高度，扁平足需增加3-5mm拱形支撑。鞋跟：杯状设计包裹后跟，高度不超过5cm，防止踝关节过度活动。闭合系统：魔术贴或弹性鞋带：避免系带松脱导致绊倒，同时方便穿脱。