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本文目录一览：

• 1、3d打印中的fdm是什么?fdm技术是什么意思?
• 2、3D打印机成型技术的区别,原理以及优劣势
• 3、3D打印技术之FDM
• 4、科普:常见3D打印技术DLP,SLA,LCD,FDM对比
• 5、3d打印的方法和各自特点适用范围
• 6、FDM3D打印工艺的优势

3d打印中的fdm是什么?fdm技术是什么意思?

FDM，即熔融沉积成型法，是目前全球应用最为广泛的3D打印技术，尤其在桌面式3D打印机领域，广泛采用此技术。

FDM，全称Fused Deposition Modeling，是一种在3D打印技术中广泛应用的工艺，由Scott Crump于1988年研发。FDM主要使用热塑性材料，如蜡、ABS和尼龙，通过丝状供料形式，材料在喷头内被加热熔化，沿着零件截面的轨迹，通过挤压的方式逐层堆积，形成固态产品。

FDM（Fused Deposition Modeling，熔融沉积成型）技术是当前应用较为广泛的一种3D打印技术，同时也是最早开源的3D打印技术之一。以下是对FDM工艺的详细介绍：FDM工艺简介 FDM工艺以美国Stratasys公司开发的FDM制造系统应用最为广泛。

d打印中的FDM（Fused Deposition Modeling）是工艺熔融沉积制造（FDM）工艺由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。

FDM技术，即熔积成型法，是一种以热塑性丝材加热熔化后堆积成型的方法。它通过计算机控制加热喷头在X-Y平面移动，将熔化的材料挤压出来，形成一层薄片轮廓。之后，工作台下降，进行下一层熔覆，最终形成三维产品零件。FDM技术的优势明显，成本低廉，设备费用低且无毒气或化学物质污染。

3D打印机成型技术的区别,原理以及优劣势

1、材料是树脂，温度过高会熔化，工作温度不能超过100℃，且固化后较脆，易断裂，可加工性不好，成型件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力不强。

2、光固化3D打印技术原理及优缺点原理：光固化3D打印通过紫外线照射液态光敏树脂，使其逐层固化成型。该技术直接利用液态材料，无需经历固体-液体-固体的转化过程，成型环节更少。优点：打印速度快：成型环节比FDM少，且部分光敏树脂固化速度极快，显著提升整体效率。适合需要快速原型制作的场景。

3、DLP技术由于能够投射高分辨率的图像，因此打印精度最高。SLA技术虽然采用逐点扫描的方式，但振镜系统的精度也相对较高，因此打印精度仅次于DLP。LCD技术受限于LCD液晶板的分辨率和像素尺寸，打印精度略低于DLP和SLA。FDM（Fused Deposition Modeling）技术作为熔融沉积成型技术，其打印精度远低于光固化3D打印机。

3D打印技术之FDM

1、FDM 3D打印技术原理FDM 3D打印设备主要采用的是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。其打印过程主要包括以下几个步骤：模型切片：与SLM等3D打印技术的前操作一样，首先要将三维模型切片为二维图形。材料加热融化：利用计算机数控的精细喷头，把材料在喷头中加热至融化状态。

2、D systems Cube pro 成型技术：熔融堆积FDM 成型耗材：ABS、PLA等多种材料 打印尺寸(双头)：229×273×241mm 打印精度：0.2mm 特点：包含单头、双头、三头三种型号，支持多种材料打印和移动打印等 材料 FDM材料主要是丝状热塑性材料，常用的有蜡、塑料（如ABS、PLA）、尼龙丝等。

3、D打印技术之FDM FDM技术，即熔融沉积成型，是一种不依赖激光的快速原型工艺，通过将丝材如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等加热熔化后堆积成型。FDM技术在二十世纪八十年代末期由科特克鲁姆普发明，随后被用于创建3D打印产品，Stratasys公司注册了FDM成型技术专利。

4、D打印机成型技术主要包括FDM、SLS和SLA三种，它们在原理、优劣势方面存在显著差异。FDM打印技术技术原理：FDM（熔融沉积）技术通过将丝状热熔性材料加热融化，在计算机控制下，三维喷头根据截面轮廓信息将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。

5、D打印机种类简介 家用3D打印机主要分为FDM和SLA两大类。FDM（熔融沉积造型）：通过将丝状的热塑性材料加热熔化，并通过微细喷嘴在计算机控制下逐层沉积，最终形成立体成品。这种技术操作简单，材料成本低，适合初学者和家用。

科普:常见3D打印技术DLP,SLA,LCD,FDM对比

1、DLP与SLA：主要部件使用寿命较长，尤其是DLP的投影仪光源和SLA的激光器，均具有较高的稳定性和耐用性。FDM：主要部件如挤出机、加热器等使用寿命适中，需要定期维护和更换。LCD：主要部件LCD屏使用寿命较短，易受紫外光照射老化，需要频繁更换。

2、DLP技术是第二代光固化成型技术，通过投影仪逐层固化光敏聚合物液体。DLP技术打印速度快，精度高，因为投影仪的数字光源可以迅速投射整个截面图像，而无需像SLA那样逐点扫描。然而，DLP受数字光镜分辨率限制，打印尺寸相对较小。

3、DLP技术由于能够投射高分辨率的图像，因此打印精度最高。SLA技术虽然采用逐点扫描的方式，但振镜系统的精度也相对较高，因此打印精度仅次于DLP。LCD技术受限于LCD液晶板的分辨率和像素尺寸，打印精度略低于DLP和SLA。FDM（Fused Deposition Modeling）技术作为熔融沉积成型技术，其打印精度远低于光固化3D打印机。

4、四种常用的3D打印类型包括：光固化3D打印技术（SLA、DLP、LCD）、FDM熔融沉积成型、SLS选择性激光烧结、SLM选择性激光熔化。光固化3D打印技术 光固化3D打印技术是一种利用特定波长的光束扫描液体感光树脂，使其逐层固化的打印技术。它主要包括SLA、DLP和LCD三种类型。

5、D打印技术类型主要包括以下几种：光固化3D打印技术 光固化3D打印技术包括SLA（Stereo Lithography Apparatus）、DLP（Digital Light Processing）和LCD（Liquid Crystal Display）三种类型。

6、光固化3D打印技术，包括SLA、DLP和LCD。其基本原理是利用材料的累积成形，将三维物体的形状分成若干平面层，利用特定波长的光束扫描液体感光树脂，使每一层液体光敏树脂固化成型。主要包括SLA、DLP和LCD三种技术。

3d打印的方法和各自特点适用范围

FDM 特点：FDM是最常见的3D打印方法之一，使用加热的塑料丝材逐层堆积成型。该方法成本低廉，材料选择多样，适合打印中等复杂度的物体。 适用范围：广泛应用于教育、原型制作、小型产品设计等领域。由于材料成本较低，也适合个人爱好者和DIY项目。 SLA 特点：SLA使用紫外光照射液态树脂，使其逐层固化成型。

这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。3D打印机需求量较大的行业包括政府、航天和国防、医疗设备、高科技、教育业以及制造业。所以，它的商业价值，在于如何正确运用，形成很好的产业链，还需要各行各业进行技术改造。

技术原理：喷墨式3D打印技术使用喷头将液体材料（含可固化聚合物）喷射到建模平台上，通过固化或干燥形成所需形状。特点与应用：喷墨式3D打印技术材料选择广泛，包括塑料、金属和陶瓷等，适用于多种应用场景，如原型制作、艺术品创作等。

LOM 3D打印工艺具有以下几个显著特点：成型速度快：由于LOM工艺只需使用激光束将物体轮廓切割出来，而无需打印整个切面，因此成型速度相对较快，特别适用于加工内部结构简单的大型零部件。模型精度高：LOM工艺能够打印出高精度的模型，且翘曲变形较小。

D打印的工艺方法主要包括以下几种：桌面级3D打印：这是3D打印技术的初级阶段和入门阶段，能够直观地展示3D打印技术的工艺原理。工业级3D打印：快速原型制造：主要用于快速生成产品的原型，以便进行设计验证和功能测试。直接产品制造：用于直接生产最终产品，适用于小批量生产和定制化生产。

FDM3D打印工艺的优势

综上所述，FDM 3D打印工艺具有便于维护、降低成本、成型材料广泛、环保无污染、原材料利用率高以及成型速度快且后处理简单等多重优势。这些优势使得FDM工艺在3D打印领域中得到了广泛应用，并为用户提供了更多的设计自由和灵活性。

优点：可用多种材料，包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末材料，特别是金属粉末材料是3D打印技术中的热门发展方向。制造工艺简单，可直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构建或部件及工具。高精度，一般能够达到工件整体范围内（0.05-5）mm的公差。

综上所述，FDM 3D打印技术具有原理简单、易于操作与维护、开源技术普及率高、使用环境灵活以及打印模型强度高等优点。然而，其打印速度较慢、尺寸精度较差、需要设计支撑结构以及支撑结构难以去除等缺点也限制了其在某些领域的应用。尽管如此，FDM技术仍因其独特的优势而在多个领域发挥着重要作用。

这不仅影响打印质量，还增加了维护的难度和频率，降低了设备的可靠性和稳定性。综上所述，FDM打印技术具有操作简便、成本效益显著、环境友好、适合办公与家用、材料多样性、良好的材料性能和经济效益等优点。然而，其表面质量、成型速度和喷头堵塞问题等缺点也需要在实际应用中予以关注和解决。

fdm3d打印技术的优缺点如下：优点：（1）成本低。熔融沉积造型技术用液化器代替了激光器，设备费用低；另外原材料的利用效率高且没有毒气或化学物质的污染，使得成型成本大大降低。（2）采用水溶性支撑材料，使得去除支架结构简单易行，可快速构建复杂的内腔、中空零件以及一次成型的装配结构件。

FDM材料主要是丝状热塑性材料，常用的有蜡、塑料（如ABS、PLA）、尼龙丝等。这些材料需要有良好的成丝性，且在相变过程中有良好的化学稳定性，同时要求有较小的收缩性。对于气压式FDM设备，材料可以不要求是丝状，可以是多种成分的复合材料。