fdm-3d技术 fdm技术是指

本文目录一览：

• 1、FDM3D打印机的优缺点
• 2、FDM--3D打印技术介绍及案例分享
• 3、从原理上分析光固化和FDM的优缺点
• 4、FDM3D打印机
• 5、三维扫描仪的应用有哪些？
• 6、光固化3D打印机和FDM3D打印机有什么区别?

FDM3D打印机的优缺点

1、FDM 3D打印机的优缺点 优点：设备成本低：FDM（熔融沉积建模）3D打印机的价格相对亲民，一般市面上的设备价格在1000-2000元左右，这使得个人和小型企业也能轻松拥有3D打印技术，降低了进入3D打印领域的门槛。后期养护与维修成本低：FDM 3D打印机的结构相对简单，维护起来也较为容易。

2、FDM打印机的喷头容易因材料残留或外界灰尘而堵塞。这不仅影响打印质量，还增加了维护的难度和频率，降低了设备的可靠性和稳定性。综上所述，FDM打印技术具有操作简便、成本效益显著、环境友好、适合办公与家用、材料多样性、良好的材料性能和经济效益等优点。

3、优点：发展时间最长，工艺最成熟，应用最广泛，在全世界安装的快速成型机中，光固化成型系统约占60%。成型速度较快，系统工作稳定。具有高度柔性。精度很高，可以做到微米级别，如0.025mm。表面质量好，比较光滑，适合做精细零件。缺点：需要设计支撑结构，支撑结构需要未完全固化时去除，容易破坏成型件。

4、总结FDM 3D打印机以低成本、易操作和材料多样性成为入门级增材制造的首选，尤其适合原型开发、教育和定制化生产。尽管存在表面质量、成型速度等局限，但通过优化设计、参数调整和后处理，可显著提升打印效果。对于初学者或预算有限用户，FDM是积累3D打印经验的理想选择。

5、材料成本较高，且打印机价格通常较贵。适用于对打印质量有极高要求的用户。图片展示以下是两种3D打印技术的对比图片：（注：图片展示了FDM与SLA两种3D打印技术的不同特点，但具体细节需结合文字描述进行理解。）综上所述，FDM和SLA两种3D打印技术各有优缺点，用户应根据具体需求选择合适的打印技术和材料。

6、fdm3d打印技术的优缺点如下：优点：（1）成本低。熔融沉积造型技术用液化器代替了激光器，设备费用低；另外原材料的利用效率高且没有毒气或化学物质的污染，使得成型成本大大降低。（2）采用水溶性支撑材料，使得去除支架结构简单易行，可快速构建复杂的内腔、中空零件以及一次成型的装配结构件。

FDM--3D打印技术介绍及案例分享

FDM 技术介绍及案例分享 FDM 是“Fused Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积成型，这项 3D打印技术 由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。FDM通俗来讲就是利用高温将材料融化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。

D打印技术之FDM FDM技术，即熔融沉积成型，是一种不依赖激光的快速原型工艺，通过将丝材如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等加热熔化后堆积成型。FDM技术在二十世纪八十年代末期由科特克鲁姆普发明，随后被用于创建3D打印产品，Stratasys公司注册了FDM成型技术专利。

常用的两种3D打印技术为SLA（立体光固化技术）和FDM（熔融层积技术），具体介绍如下：SLA（立体光固化技术）原理：利用紫外光照射液态光敏树脂，引发聚合反应逐层固化，最终生成三维实体。工艺流程：紫外激光源：通过紫外激光发射特定波长的光束。光固化反应：激光照射液态光敏树脂，使其发生聚合反应并固化。

从原理上分析光固化和FDM的优缺点

总结：光固化技术以高速、高精度为核心优势，但成本较高；FDM技术则以经济性、易用性和大尺寸能力取胜。用户可根据预算、精度需求及行业应用场景综合选择。

FDM技术：优点：成本低、耗材易得、设备尺寸灵活。缺点：速度慢、精度较低、表面粗糙。选择建议优先选光固化：若需打印高精度、小尺寸模型（如珠宝、牙科），且预算充足。优先选FDM：若需打印大尺寸、低成本模型（如广告标志、原型），且对表面精度要求不高。

影响：光固化省略了“固态熔化”环节，打印速度更快；FDM需控制熔融温度，速度相对较慢。打印精度 光固化：紫外线照射精度高，模型表面光滑，细节丰富，适合精细模型（如珠宝、手办）。FDM：受喷嘴直径和层高限制，模型表面可能有层纹，细节表现力较弱，但可通过后期打磨改善。

缺点：打印速度慢：相比光固化技术，FDM的打印速度可能较慢。支撑结构：需要添加较多的支撑结构，且这些支撑有时难以拆除。应用场景：工业、建筑等领域需要制作大件模型的场合。对打印速度要求不是特别高，但对大尺寸和低成本有需求的场合。

FDM的局限性：FDM需通过喷嘴逐层挤出材料，且每层冷却时间较长，导致大尺寸或高精度模型打印效率较低。打印精度差异光固化精度更高：紫外线固化使光敏树脂层间结合紧密，表面光滑，细节表现力强，适合制作珠宝、手办等精细模型。部分高端光固化树脂（如纵维立方专用树脂）可实现微米级精度。

FDM3D打印机

FDM 3D打印机出现空打（打印过程中停止出料但打印头仍按路径移动）的现象，主要由硬件故障、材料问题或操作不当导致，具体原因及解决方案如下：硬件故障打印头堵塞 原因：料丝质量差含杂质、外部灰尘进入、喷头散热不良导致料丝提前融化粘结喉管，或热敏电阻检测温度失真（实际温度过高使料丝碳化）。

多模型同步打印：FDM 3D打印机支持同时打印多个不同原型，设计师可直接在产品设计阶段验证功能与结构，省略外部模型制作流程。数据安全保障：内部打印减少数据外泄风险，尤其适用于高保密性电子产品的开发。

FDM 3D打印机能用于设计验证、建筑模型制作、影视道具制作以及教育领域。设计验证 FDM（Fused Deposition Modeling，熔融沉积成型）3D打印机主要适用于设计阶段，它能够帮助用户更快地看到自己头脑中的设计，从而更快地验证设计的可行性。这一特性极大地节省了时间、精力和金钱。

综上所述，FDM 3D打印机具有设备成本低、后期养护与维修成本低、打印工作安全、成型材质材料性能好、原材料在成型过程中无化学变化以及可以使用多种材质打印等优点。然而，其也存在模型表面有层纹、需要加支撑打印以及支撑去除相对麻烦等缺点。

耗材与颜色选择FDM 3D打印机材料类型：支持热塑性塑料丝，包括ABS、PLA、PVA、TPU及多种PLA混合物（如木纤维、陶瓷、金属、碳纤维复合材料）。规格与颜色：耗材直径通常为75mm或85mm，颜色选择丰富，部分厂商提供RAL色卡定制服务，甚至支持双色打印。

FDM 3D打印机是一种基于熔融层积成型技术（FDM）的增材制造设备，通过逐层堆积热塑性塑料丝构建三维实体模型，具有成本低、材料多样、操作安全等特点，适合原型制作和小批量生产，但存在表面质量一般、成型速度较慢等局限性。

三维扫描仪的应用有哪些？

工业制造 在复杂工业场景中，三维扫描仪能快速获取物体的表面数据，用于逆向工程设计，例如扫描汽车零部件后生成三维图纸，优化生产流程；质量检测环节则通过对比扫描数据与原始设计模型，精准发现尺寸偏差，应用于飞机引擎等高精度部件的检验。

三维数字化记录：对文物和古迹进行非接触式的三维扫描，生成数字模型，用于文物保护和展示。修复与保护：根据扫描数据，制定科学的修复和保护方案，确保文物的完整性和安全性。研究与教育：为研究人员和学者提供丰富的三维数据资源，促进文化遗产的研究和传播。

三维激光扫描仪法如S70/S150/S350在多个领域具有广泛的应用，以下是其主要应用场景：创建三维模型 这些扫描仪能够创建室内和户外大型场景的高精度三维模型。无论是复杂的建筑结构、广阔的户外场地还是精细的室内布局，都能通过扫描得到详细的三维模型。这些模型在建筑、规划、设计等领域具有极高的应用价值。

光固化3D打印机和FDM3D打印机有什么区别?

1、光固化3D打印机和FDM 3D打印机在成型原理、打印速度、精度、耗材及行业应用等方面存在显著差异，具体如下：成型原理光固化3D打印机：采用液体固化成型技术，通过紫外光照射使光敏树脂逐层固化，形成三维实体。

2、光固化3D打印：模型纹理对强度的影响不明显，整体强度可能略低于FDM打印的模型（在相同材料下）。 形变能力 FDM 3D打印：具有较好的弹性和形变能力。光固化3D打印：形变能力和弹性较差，易损坏。 软材料打印 FDM 3D打印：常用软材料为TPU，硬度较高，回弹效果快，但打印成功率略低于PLA。

3、技术原理与操作差异FDM技术：通过热挤出机构熔化塑料丝，经喷嘴逐层沉积，类似三轴机床运动控制。操作简单，适合初学者快速上手。光固化技术：利用紫外线照射液体树脂使其固化，光源位于底部，模型从树脂槽中逐步提升。需注意树脂毒性、固化时间及后处理（如清洗、二次固化）。

4、这表明光固化3D打印机在打印精度方面优于FDM，能够打印出更精细的结构。打印强度与质地FDM 3D打印：模型强度与打印纹理有直接关系。使用PLA等常用材料时，FDM打印的模型通常具有较强的结构强度。光固化3D打印：模型纹理对打印强度的影响不大。