fdm加支撑 fdm设计支撑的原因?

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FDMFDM快速成型技术

FDM是一种高性能的快速成型工艺。以下是关于FDM快速成型技术的详细解工作原理:FDM主要使用热塑性材料,如蜡、ABS、PC和尼龙,这些材料以丝状供料形式工作。在FDM过程中,喷头将材料加热至熔化状态,然后沿着零件截面轮廓和填充路径逐层挤出,逐层堆积形成零件。

FDM,即熔融挤出成型,是一种高性能的快速成型工艺。它主要使用热塑性材料如蜡、ABS、PC和尼龙,以丝状供料形式工作。在FDM过程中,喷头将材料加热至熔化状态,沿着零件截面轮廓和填充路径挤出,逐层堆积形成零件。

激光立体光固化技术(SLA):成型速度快,精度和光洁度高,但是由于树脂固化过程中产生收缩,不可避免地会产生应力或形变,运行成本太高,后处理比较复杂,对操作人员的要求也较高,更适合用于验证装配设计过程。熔融沉积造型技术(FDM):可用于工业生产也面向个人用户。

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使用FDM技术打印成型物品时,为方便打印过程,设计支撑材料时应考虑哪些因...

FDM添加支撑考虑因素主要是考虑以下三个方面:添加支撑的系数。针对企业3D打印来说,支撑系数是关系打印成本的主要原因之一,支撑系数一般安排在10%-15%左右,低于10%,说明复杂程度不高,高于15%,说明是异性件;支撑样式的选择。

渐变色耗材:通过材料本身颜色过渡,实现打印模型的色彩渐变效果,为作品增添艺术感。温变材料:根据打印温度变化显示不同颜色,适合制作互动性或视觉效果突出的模型。颗粒添加耗材的特殊效果与风险木屑颗粒添加:打印效果呈现木质纹理和粗糙手感,适合制作仿木制品或艺术摆件。

支撑结构:FDM技术采用水溶性支撑材料,使得去除支架结构变得简便,同时能够快速构建复杂结构。应用优势:原材料在成型过程中无化学变化,翘曲变形小,因此成型的原型零件可直接用于熔模铸造等应用。然而,FDM技术也存在一些局限性:成型精度:原型表面有较明显的条纹,成型精度相对较低,最高精度为0.127mm。

Wood Filament/Metal Filament:通过在普通材料中加入木材或金属粉末,达到接近最终表面效果。但这类材料容易堵头,加速喷嘴磨损。特殊材料:如尼龙、碳纤维等,属于高手领域,普通3D爱好者较少使用。总结 对于普通3D打印爱好者来说,PLA、ABS、PETG和TPU这四种材料几乎可以满足任何需求。

尺寸精度较差,表面粗糙:FDM打印的模型在尺寸精度上存在一定的局限性,其表面也相对粗糙,有较清晰的台阶效应。因此,FDM技术不适用于尺寸精度要求较高的装配件打印。需要设计支撑结构,浪费材料:在FDM打印过程中,为了保持模型的稳定性,通常需要设计并制作支撑结构。

D打印技术之FDM FDM(Fused Deposition Modeling)即熔融沉积成型,是一种快速原型工艺。它通过将各种丝材(如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等)加热熔化进而堆积成型,不依赖激光作为成型能源。技术原理 FDM技术的原理是加热喷头在计算机的控制下,根据产品零件的截面轮廓信息,作X-Y平面运动。

自愈合材料真的可以让3D打印各向力学同性自支撑复杂结构像搭积木一样...

为了解决打印复杂结构物体时的支撑问题,受乐高积木的启发,作者将复杂的三维结构分成简单的结构进行打印,并利用材料的自愈合特性将零件从简单组装到复杂,从而实现复杂三维结构的无支撑三维打印。

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