fdm成型系统分为 fdm成型工艺过程

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本文目录一览：

1、FDM的介绍
2、FDM打印机结构类型
3、FDM快速成型机的工艺过程
4、FDM快速成型机发展过程
5、同为工业级3D打印机,SLA和FDM的差别在哪儿?
6、熔融沉积成型是什么技术?

FDM的介绍

频分复用(FDM)是一种在通信系统中广泛使用的多路复用技术，其操作基于在要传输的信号之间共享通信信道的可用带宽。这意味着多个信号可以同时传输，每个信号占用公共带宽内的不同频隙，从而实现多路复用。

FDM是“Fused Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积成型。搞懂FDM成型技术，首先我们需要转变思维。通常2D打印是在一张纸上（一个平面上）完成打印，而3D打印是完成一个立体模型的打印。FDM，通俗来讲就是利用高温将材料融化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。

此外，FDM还具备音频和视频的直接预览和回放功能，由于是开源软件，用户可以查看源代码以确保无广告和病毒存在。FDM通过将文件分割并同时下载，能够在各种连接模式下实现最高的下载速度，据称下载速度可以提升600%或更多。

频分复用（FDM），是将信道带宽分为若干个互不重叠的频段，每路信号各站一个频段。通常听到的调频广播就是FDM的典型代表。时分复用（TDM），是利用各路信号的抽样值在时间上互不重叠，从而实现多路信号的同一信道同时传输。这还是很好理解的。

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FDM打印机结构类型

FDM打印机结构类型主要包括Prusa i3型、Core XY型、UM / Ultimaker型、MB型和Delta / 三角洲（并联臂）型。 Prusa i3型结构特点：Prusa i3型是一种龙门结构，控制X/Z轴，Y轴通过工作台的移动来实现。优点：组装容易，组件少，维护简单。价格低廉，适合初学者。缺点：精度一般。

综上所述，FDM 3D打印机的结构类型主要分为XYZ型、Prusa i3型和三角洲（并联臂）型。每种结构类型都有其独特的特点和优势，用户可以根据自己的需求和预算选择适合自己的打印机类型。

FDM打印机的结构类型主要分为以下几种：Prusa i3型：特点：以龙门结构著称，控制X/Z轴，Y轴通过工作台移动实现。优势：经济实惠，适合作为入门级3D打印设备。Core XY型：特点：X轴与Y轴的电机固定在静止框架上，通过同步带协同驱动挤出机在X、Y轴上移动。

FDM快速成型机的工艺过程

FDM 快速成型的过程包括：设计三维CAD 模型、CAD 模型的近似处理、对STL 文件进行分层处理、造型、后处理。如图2 所示。图2 快速成型的过程1 设计三维CAD 模型设计人员根据产品的要求，利用计算机辅助设计软件设计出三维CAD 模型。

FDM 工艺的基本过程主要包括以下步骤：准备模型、设置参数、加热材料、构建模型和后处理。在准备模型阶段，设计师需要使用3D建模软件创建三维模型，并将其转换为适合FDM打印的格式。设置参数阶段，用户需要根据材料特性、模型复杂度和打印精度等因素，调整打印速度、层高、冷却时间等参数。

FDM快速成型机的发展过程简述如下：起源与发展背景：快速成型技术于20世纪80年代中后期开始兴起，结合了CAD、CAM、CNC、材料学和激光等多项技术。经过十多年的发展，快速成型技术逐渐成熟，形成了包括光固化立体造型、分层物体制造、选择性激光烧结和熔融沉积造型在内的多种工艺。

FDM是一种高性能的快速成型工艺。以下是关于FDM快速成型技术的详细解工作原理：FDM主要使用热塑性材料，如蜡、ABS、PC和尼龙，这些材料以丝状供料形式工作。在FDM过程中，喷头将材料加热至熔化状态，然后沿着零件截面轮廓和填充路径逐层挤出，逐层堆积形成零件。

RP 经过十多年的发展，已经形成了几种比较成熟的快速成型工艺：光固化立体造型( SL —Stereolithography) 、分层物体制造(LOM —Laminated Object Manufacturing) 、选择性激光烧结(SLS —Selected Laser Sintering) 和熔融沉积造型( FDM —Fused Deposition Modeling)等。

FDM，即熔融挤出成型，是一种高性能的快速成型工艺。它主要使用热塑性材料如蜡、ABS、PC和尼龙，以丝状供料形式工作。在FDM过程中，喷头将材料加热至熔化状态，沿着零件截面轮廓和填充路径挤出，逐层堆积形成零件。

FDM快速成型机发展过程

1、FDM快速成型机的发展过程简述如下：起源与发展背景：快速成型技术于20世纪80年代中后期开始兴起，结合了CAD、CAM、CNC、材料学和激光等多项技术。经过十多年的发展，快速成型技术逐渐成熟，形成了包括光固化立体造型、分层物体制造、选择性激光烧结和熔融沉积造型在内的多种工艺。

2、FDM 工艺的基本过程主要包括以下步骤：准备模型、设置参数、加热材料、构建模型和后处理。在准备模型阶段，设计师需要使用3D建模软件创建三维模型，并将其转换为适合FDM打印的格式。设置参数阶段，用户需要根据材料特性、模型复杂度和打印精度等因素，调整打印速度、层高、冷却时间等参数。

3、RP 经过十多年的发展，已经形成了几种比较成熟的快速成型工艺：光固化立体造型( SL —Stereolithography) 、分层物体制造(LOM —Laminated Object Manufacturing) 、选择性激光烧结(SLS —Selected Laser Sintering) 和熔融沉积造型( FDM —Fused Deposition Modeling)等。

4、FDM 快速成型的过程包括：设计三维CAD 模型、CAD 模型的近似处理、对STL 文件进行分层处理、造型、后处理。如图2 所示。图2 快速成型的过程1 设计三维CAD 模型设计人员根据产品的要求，利用计算机辅助设计软件设计出三维CAD 模型。

5、FDM成形的基本原理与制作标花蛋糕的方法类似。

6、FDM工艺尤其适合于三维打印机，清理支撑简单且迅速。在对强度要求不高的小规模生产中，FDM的优势更为明显。市场地位：目前，全球FDM系统在快速成型系统中的市场份额约为30%，显示出其广泛的市场接受度和应用潜力。技术展望：通过软件优化和技术进步，FDM的成型速度有望进一步提高。

同为工业级3D打印机,SLA和FDM的差别在哪儿?

SLA和FDM工业级3D打印机的主要差别在于基本原理、成型空间、打印精度、打印耗材以及价格和技术门槛。基本原理 FDM（熔融沉积技术）：通过加热装置将ABS、PLA等丝材加热融化，然后通过挤出头逐层堆积成型。其机械系统主要包括喷头、送丝机构、运动机构、加热工作室、工作台等部分。

FDM：适用于精度要求不高的模型、手板和工业用品。FDM技术操作简单，成本低，但成型精度和表面光洁度较低。综上所述，DLP、SLA、LCD和FDM四种3D打印技术各有优劣，用户应根据具体需求和预算选择合适的技术。

SLA：打印尺寸范围最大，适用于大型物体的3D打印。FDM：打印尺寸范围也较大，但受限于挤出机和工作台的尺寸。DLP：受数字光镜分辨率限制，打印尺寸相对较小。LCD：打印尺寸同样受到屏幕大小的限制，一般适用于较小尺寸的模型。

FDM模型是熔化的材料通过喷嘴挤出逐层重叠的零件，成品楼梯效果更明显(表面纹理)，不适合制造大型零件。另外，理论上FDM外形喷嘴直径越小，精度越高，但是喷嘴越小，耗材越容易堵塞，所以喷嘴越小越好。SLA工业模型采用激光固化成型，具有FDM模型无法克服的优点。

FDM技术：适用于初学者和低成本应用，材料成本低，易于操作，但成品精度较低。SLA技术：适用于高精度和细节要求的应用，成品精度高，但材料成本高，可能产生污染。SLS技术：适用于功能性零件和特殊材料的应用，成品强度高，材料选择广泛，但制作时间较长。

D打印技术主要分为三大类别：挤出成型、光固化和烧结/粘结技术。以下通过FDM、SLA和SLS这三个代表性的技术进行介绍。FDM：熔融挤出成型FDM使用ABS和PLA等材料，成本较低且材料利用率高，性价比突出。ABS以其高强度和耐温性常用于工程零件，但打印过程中有气味和冷缩问题。

熔融沉积成型是什么技术?

D打印技术，熔融沉积成型，3D打印原理，快速成型工艺，3D打印服务，3D打印平台。FDM是“Fused Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积成型，这项3D打印技术由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。FDM通俗来讲就是利用高温将材料融化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。

熔融沉积制造，Scott Crump在1988年提出了Fused Deposition Modeling（FDM）的思想，1992年由美国Stratasys公司开发推出了第一台商业机型3D-Modeler。

熔融层积成型技术的概念，熔融沉积又叫熔丝沉积，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来，FDM技术的桌面级3D打印机主要以ABS和PLA为材料，PLA是一种生物可分解塑料，无毒性，环保，制作时几乎无味，成品形变也较小，所以目前国外主流桌面级3D打印机均以转为使用PLA作为材料。