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本文目录一览：

• 1、FDMFDM快速成型技术
• 2、FDM零件如何进行后期处理呢?
• 3、物联网行业中3D打印工艺——FDM(熔融沉积成型技术)工艺

FDMFDM快速成型技术

1、FDM，即熔融挤出成型，是一种高性能的快速成型工艺。它主要使用热塑性材料如蜡、ABS、PC和尼龙，以丝状供料形式工作。在FDM过程中，喷头将材料加热至熔化状态，沿着零件截面轮廓和填充路径挤出，逐层堆积形成零件。每一层都依赖于上一层的定位和支撑，对于复杂形状，可能需要额外的支撑结构来确保成形过程的顺利进行。

2、激光立体光固化技术（SLA）：成型速度快，精度和光洁度高，但是由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或形变，运行成本太高，后处理比较复杂，对操作人员的要求也较高，更适合用于验证装配设计过程。熔融沉积造型技术（FDM）：可用于工业生产也面向个人用户。

3、FDM（Fused Deposition Modeling）即熔融沉积成型，是一种快速原型工艺。它通过将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型，不依赖激光作为成型能源。技术原理 FDM技术的原理是加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动。

4、激光立体光固化（SLA）技术：以快速、高精度和高光洁度著称，广泛应用于制作验证装配设计。然而，由于树脂固化时的收缩，难以避免产生应力或形变，且运行成本较高，后处理复杂，对操作者要求较高。 熔融沉积造型（FDM）技术：既适用于工业生产，也面向个人用户。

5、快速成型技术的主要类型 目前，全球范围内通用的快速成型技术主要有以下五种：立体光刻(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、层压成型(LOM)、三维打印(3DP)和铸模制造(FDM)。 立体光刻(SLA)：使用单点激光源照射光固化树脂材料，逐层固化最终形成物体。其特点是制作精度高，表面质量好。

FDM零件如何进行后期处理呢?

FDM零件的后期最关键处理四个阶段：去除辅助支架 打磨和抛光 组装 表面处理 首先是去除辅助支架。在大多数情况下，零件是在打印过程中形成的，并且需要支架。打印前，合理设计辅助支架进行估算，节省材料使用指标，并且还有益于零件外观，去除了每个关键位置的支架残留物。再是打磨和抛光。

锉刀和砂纸。一般用FDM技术打印出来的3D模型往往有一圈圈的纹路，而且零件上逐层堆积的纹路肉眼还是能够看见的，尤其需要支撑的情况下，这时候就需要用到砂纸。砂纸的话可以选择普通的砂纸打磨，也可以选用有砂带磨光机这样的专业设备。

去除支撑结构：复杂性：支撑结构在打印过程中起到关键作用，但去除时容易破坏模型本身，特别是复杂模型中的精细部分。耗时性：对于具有大量支撑结构的模型，去除过程可能非常耗时且繁琐。表面光滑处理：层厚和材料影响：FDM打印的层厚和材料特性可能导致模型表面粗糙，需要进行后续处理。

fdm3d打印技术成型件的后处理过程中最关键的步骤是 砂纸打磨： 砂纸是最普遍的打磨工具，需要留意的是，打磨前要先加一些水避免材料太烫起毛。请点击输入图片描述 丙酮抛光： 丙酮还可以溶解ABS材料，因此 ASB模型还可以运用丙酮抛光，主要是用丙酮的蒸汽熏蒸3D模型来完成抛光。

物联网行业中3D打印工艺——FDM(熔融沉积成型技术)工艺

1、FDM工艺简介 FDM工艺以美国Stratasys公司开发的FDM制造系统应用最为广泛。该技术通过将熔融的材料（通常为ABS或PLA）从耗材卷中通过喷嘴挤出，然后均匀地堆积在工作台上，形成一层薄薄的塑料层。随着工作台的下降，下一层能够被继续打印，这个过程不断重复，直至整个3D模型构建完成。

2、FDM工艺的基本原理与流程 准备阶段 3D模型切片：根据3D模型的设计，使用切片软件将其分解成一系列二维薄片。这一步是为了便于后续3D打印机逐层打印。打印阶段 材料熔融与挤出：3D打印机将熔融的材料（通常为ABS或PLA等热塑性塑料）从耗材卷中通过喷嘴挤出。

3、FDM 3D打印技术原理FDM 3D打印设备主要采用的是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。其打印过程主要包括以下几个步骤：模型切片：与SLM等3D打印技术的前操作一样，首先要将三维模型切片为二维图形。材料加热融化：利用计算机数控的精细喷头，把材料在喷头中加热至融化状态。