FDM快速成型使用范围 fdm快速成型实验报告

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激光立体光固化技术（SLA）：成型速度快，精度和光洁度高，但是由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或形变，运行成本太高，后处理比较复杂，对操作人员的要求也较高，更适合用于验证装配设计过程。熔融沉积造型技术（FDM）：可用于工业生产也面向个人用户。

快速成型技术主要包括以下几种：光固化成型：以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光束在光敏树脂表面逐层扫描和固化，最终得到实体模型。适用于制造复杂的几何形状，具有高精度。粉末冶金成型：使用激光束对预热的粉末状材料进行选择性地烧结，层层堆积得到实体模型或零件。

快速成型技术主要包括以下几种：SLA：成型材料：光敏树脂。SLA技术利用激光束在液态光敏树脂表面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，逐层累加形成三维实体。FDM：成型材料：ABS， PC， PPSF等热塑性材料。FDM技术通过加热喷嘴将丝状材料熔融后挤出，按照CAD数据逐层堆积，形成三维实体。

FDM（Fused Deposition Modeling）即熔融沉积成型，是一种快速原型工艺。它通过将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型，不依赖激光作为成型能源。技术原理 FDM技术的原理是加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动。

FDM（Fused Deposition Modeling，熔融沉积成型）技术是当前应用较为广泛的一种3D打印技术，同时也是最早开源的3D打印技术之一。以下是对FDM工艺的详细介绍：FDM工艺简介 FDM工艺以美国Stratasys公司开发的FDM制造系统应用最为广泛。

FDM：将丝状的热熔性材料进行加热融化，通过挤出机逐层沉积来构建物体。操作简单，维护成本低，但打印精度和速度相对较低。综上所述，DLP、SLA、LCD和FDM这四种3D打印技术各有优缺点，适用于不同的应用场景和需求。在选择3D打印技术时，需要根据具体的应用需求、预算和打印要求来综合考虑。

FDM是3D打印中的一种技术，全称为熔融沉积建模技术。以下是关于FDM技术的详细介绍：基本原理：FDM技术基于堆积成型原理，通过喷头将熔融的材料逐层堆积，从而制造出实体的三维模型。这种技术利用计算机控制喷头的移动和材料的挤出速度，确保每一层都能够精确地结合在一起。

FDM快速成型使用范围 fdm快速成型实验报告

1、三维打印技术（3DP）：小型化和易操作性，适用于商业、办公、科研和个人工作室等场合，但缺点是精度和表面光洁度都较低。

2、快速成型技术主要包括以下几种：光固化成型：以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光束在光敏树脂表面逐层扫描和固化，最终得到实体模型。适用于制造复杂的几何形状，具有高精度。粉末冶金成型：使用激光束对预热的粉末状材料进行选择性地烧结，层层堆积得到实体模型或零件。

3、目前，全球范围内通用的快速成型技术主要有以下五种：立体光刻(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、层压成型(LOM)、三维打印(3DP)和铸模制造(FDM)。立体光刻(SLA)：使用单点激光源照射光固化树脂材料，逐层固化最终形成物体。其特点是制作精度高，表面质量好。

4、选择性激光烧结（SLS）技术：使用材料广泛，几乎所有加热后能形成原子间黏结的粉末材料均可使用。可制造可直接使用的最终产品，既适用于快速成型也适用于快速制造。但成品表面较粗糙，难以满足平滑表面需求。三维打印（3DP）技术：具有小型化和易操作性，适用于商业、办公、科研及个人工作室。

5、低压灌注：适用于制作结构复杂的大件。快速成型（RP）技术自九十年代兴起，便在制造业新产品开发中扮演了关键角色。该技术显著缩短了新产品开发周期，并提升了产品竞争力。在发达国家的制造业中，快速成型技术已广泛应用，并催生了一个新的技术领域。

6、SLA激光快速成型工艺主要由五个部分组成。首先，液槽作为承载液态光敏聚合物的容器，是成形的基础。接着，可升降工作台用于承载成型模型，随着成型过程的进行，其高度会逐渐上升，以适应不同的成型需求。激光器是SLA快速成形的关键设备，它通过精确聚焦的激光束，将液态光敏聚合物选择性地固化为所需形状。