sla和fdm强度 fdm和sls的区别

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1、就单单精度对比FDM目前市面常见的精度在0.1mm左右，而光固化则能轻松达到0.01mm，所以对打印物件成型的光滑度、精细度有要求的用户，建议使用光固化3d打印机。

2、光固化：能轻松达到0.01mm的精度，对打印物件成型的光滑度、精细度有要求的用户，光固化是更好的选择。热固化（FDM）：市面上常见的精度在0.1mm左右，相比之下，在精细度上不如光固化。打印速度与效率：光固化：由于光聚合反应快速，打印时间通常更短，尤其在处理复杂形状和细节时，效率更高。

3、光固化3d打印机好。光固化3D打印机的印刷时间更短，而且对精细度的要求更高，热熔3D打印机不能完美呈现复杂的形状和细节。

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D打印技术类型：FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。

常见的高精度3D打印技术主要包括以下几种：SLA：利用紫外线激光固化光敏树脂，提供高精度和光滑表面，适用于医疗模型和精细零件制造。SLS：通过激光烧结粉末材料，设计自由度高，精度出色，常用于塑料、金属或陶瓷零件的小批量生产或手板样件制作。

三维打印技术（3DP）：小型化和易操作性，适用于商业、办公、科研和个人工作室等场合，但缺点是精度和表面光洁度都较低。

光固化3D打印技术包括SLA、DLP、LCD、CLIP和MJP等。 SLA技术：- 优点：SLA是第一个快速成型技术，成熟度高，印刷工艺稳定，机器供应商多。到目前为止，SLA是唯一能够打印大型模型的光固化3D打印机技术。此外，对于阳离子光聚合的树脂也有限制。

目前全球范围内通用的快速成型技术主要有五种：立体光刻(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、层压成型(LOM)、三维打印(3DP)，以及铸模制造(FDM)。立体光刻(SLA)：通过单点激光源照射光固化树脂材料，逐层固化最终形成物体。特点为制作精度高，表面质量好。

材料的快速成型技术主要包括成型材料的致密度和气孔率。生产的过程中成型材料的显微组织的性能是否可以满足，成型材料、零件的精度和表面的粗糙程度、成型材料的收缩性(内应力、变形及开裂)看看是否能够适应各种不同的快速成型的方法的特定要求。

快速成型技术与传统的注塑、铸造工艺相比，主要特点包括成本较低、效率较高以及调节灵活性较强。尽管快速成型技术在生产成本和效率上具有优势，但它无法实现大规模批量生产，这是其局限性所在。快速成型技术通常应用于研发性质较强的公司或研究所，主要用于新产品的开发。

材料多样性：快速成型技术可以使用各种金属和非金属材料来制造原型，不受材料限制。复制性和互换性高：原型可以轻松复制和替换，具有很高的相似性和功能性。工艺独立性：制造工艺与原型的几何形状无关，适用于复杂曲面的加工。

快速模具制造传统的模具生产时间长，成本高。将快速成型技术与传统的模具制造技术相结合，可以大大缩短模具制造的开发周期，提高生产率，是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径。

1、FDM技术，即熔积成型法，是一种以热塑性丝材加热熔化后堆积成型的方法。以下是关于FDM技术的详细介绍：工作原理：FDM技术通过计算机控制加热喷头在XY平面移动，将熔化的热塑性丝材挤压出来，形成一层薄片轮廓。随后，工作台下降一定高度，进行下一层的熔覆，层层堆积，最终形成三维产品零件。

2、FDM技术也叫“熔融沉积”技术。工作原理：加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。SLA技术也叫“立体光固化成型”技术。

3、FDM，即熔融沉积成型法，是目前全球应用最为广泛的3D打印技术，尤其在桌面式3D打印机领域，广泛采用此技术。

4、熔融沉积造型技术（FDM）：可用于工业生产也面向个人用户。通常应用于塑型，装配，功能性测试以及概念设计。此外，FDM技术可以应用于打样与快速制造。但缺点是表面光洁度较差，综合来说这种方式不可能做出像饰品那样的精细造型和光泽效果。

5、D打印技术类型：FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。

6、FDM是3D打印中的一种技术。FDM技术，全称为熔融沉积建模技术，是工业制造中常用的一种3D打印技术。它通过喷头将熔融的材料如塑料、金属等逐层堆积，从而制造出实体的三维模型。以下是关于FDM技术的 FDM技术的基本原理：FDM技术基于堆积成型原理，将材料加热至熔融状态后，通过喷头逐层堆积成型。