3d打印fdm表面粗糙 3d打印底面粗糙怎么解决

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1、缺点：设备昂贵，工业级SLS打印机价格高昂。表面较粗糙，需要后处理（如喷砂、染色）提升外观。打印速度较慢，因烧结工艺复杂，生产周期较长。

2、高成本和低效率：3D打印技术成本较高，材料研发难度大，导致制造成本高而效率低。规模化生产限制：虽然具有分布式生产优势，但在规模化生产上不如传统制造方式高效和低成本。材料限制：3D打印材料的选择有限，尽管研发了新材料，但需求仍在增长，且需要新的测试工艺和方法。

3、降低组装成本：3D打印能够打印出组装好的产品，从而降低了组装成本，甚至挑战了大规模生产方式。成本和效率问题：3D打印技术成本较高，效率不高，目前主要应用于新产品研发，且制造成本高，制造效率低，制造精度尚不能令人满意。

4、三维打印技术（3DP）：小型化和易操作性，适用于商业、办公、科研和个人工作室等场合，但缺点是精度和表面光洁度都较低。

3d打印fdm表面粗糙 3d打印底面粗糙怎么解决

宾夕法尼亚大学的研究人员开发了一种创新的可3D打印光响应液晶弹性体复合材料，引入了一种新型的直接墨水写入（DIW）技术。该技术允许使用金纳米棒（AuNR）与液晶弹性体（LCE）的复合材料在低至0.1 wt.%的浓度下进行3D打印，从而实现光热驱动。

D打印技术的优点材料利用率的提升：3D打印无需剔除边角料，从而提高了材料的利用率，并通过减少生产线需求降低了成本。高精度和复杂性：该技术能够实现较高的精度和复杂的形状，制造出传统方法无法生产的物品。

D打印技术的缺点：01 存在成本高、工时长的软肋：3D打印仍是比较昂贵的技术。由于用于增材制造的材料研发难度大、而使用量不大等原因，导致3D打印制造成本较高，而制造效率不高。目前，3D打印技术在我国主要应用于新产品研发，且制造成本高，制造效率低，制造精度尚不能令人满意。

三维打印技术（3DP）：小型化和易操作性，适用于商业、办公、科研和个人工作室等场合，但缺点是精度和表面光洁度都较低。

优点：成本低，材料（PLA、ABS）便宜，机器价格也较低。操作简单，易维护，适合个人DIY或教育应用。可打印大尺寸，适用于低成本大尺寸模型制作。缺点：打印精度较低，表面有层纹，细节较粗糙。强度一般，尤其是层间结合较弱，易受力分层。

- 优点：可以同时打印多种材料和多色材料，具有极高的加工精度，可打印的层厚度低。- 缺点：打印机和材料成本高，粘度低。

如果打印件之后需要粘合，那么接缝处较好不要磨掉太多。当粘合的时候，较好以点的方式涂抹胶水，粘合时较好能让两个接触面接触得更紧密，比如用橡皮圈绑定。如果接缝粗糙或有间隙，打印机3d打印可以使用Bondo胶或填料使其变平滑。上色，在这个步骤中，要尽量在通风且无尘的地方进行，这样所有表面的上色才会均匀。

桌面级3D打印机被称为桌面级3D打印机，顾名思义，是小型3D打印机，可以放在桌面上，这种设备具有体积小，操作简单等优点。据悉，目前市场上桌面级设备普遍采用FDM、LCD等3D打印成型技术，且产品基于不同成型技术，其价格差别很大。

打印时间打印时间影响价格，高精度的模型需要更长的打印时间。例如：高精度手办：可能需要30-100小时才能打印完成，这样的打印费用会更高。较低精度手办：可能需要10-30小时，成本较低。后处理费用 3D打印手办通常需要进行后处理，如打磨、喷漆、上色、支撑去除等。

然而，3D打印手办的后期处理是相当复杂和费时的。这包括打磨、抛光、上色等步骤。FDM打印机由于精度较低，打印出来的纹路明显，而且打印过程中还需要添加支撑结构，这些都需要大量的人力和时间来处理。3D打印技术在手办制作中具有显著优势，尤其是在处理复杂结构和高精度需求方面。

打印过程： FDM：将文件导入切片软件，自动生成支撑后进行打印，最后去除支撑。光固化：需先使用切片软件切片，自动生成支撑后还需手动添加部分结构，打印完成后需用酒精清洗，再去除支撑，经过UV光照固化，最后清洗打印平台及料槽。打印效率： FDM：基于线性打印，耗时取决于打印材料的量。

材料差异：手办大多使用树脂、塑料等传统材料制成，而3D打印虽然可以使用树脂，但更多是使用如ABS或PLA等塑料耗材。后期处理复杂：3D打印出的手办模型需要经历打磨、抛光、上色等一系列繁琐的后期处理过程，特别是由于FDM打印机精度限制，打印出的模型纹路明显，支撑结构复杂，处理起来尤为耗时费力。