fdm打印后期处理过程是什么 fdm3d打印技术后期处理过程

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FDM零件的后期最关键处理四个阶段：去除辅助支架打磨和抛光组装表面处理首先是去除辅助支架。在大多数情况下，零件是在打印过程中形成的，并且需要支架。打印前，合理设计辅助支架进行估算，节省材料使用指标，并且还有益于零件外观，去除了每个关键位置的支架残留物。再是打磨和抛光。

fdm3d打印技术后期处理的难点在于去除支撑结构、表面光滑处理以及色彩和涂层处理。去除支撑结构：在FDM 3D打印过程中，为了保证模型的稳定性，常常需要使用支撑结构。这些结构在打印完成后需要被去除。但是，去除支撑结构是一个复杂的过程，因为如果不小心，可能会破坏模型本身。

锉刀和砂纸。一般用FDM技术打印出来的3D模型往往有一圈圈的纹路，而且零件上逐层堆积的纹路肉眼还是能够看见的，尤其需要支撑的情况下，这时候就需要用到砂纸。砂纸的话可以选择普通的砂纸打磨，也可以选用有砂带磨光机这样的专业设备。

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缺点：原料有刺激性：化学原料可能具有刺鼻味和易燃性。后处理复杂：需要添加药剂处理。材料黏性：可能弄脏环境。需要支撑结构：去除支撑时容易破坏成型件。单次打印限制：无法同时使用多种材料或颜色。可打印体积小：相比其他技术，单次打印体积较小。中空零件处理：需准备孔洞让未固化的树脂流出。

首先是去除辅助支架。在大多数情况下，零件是在打印过程中形成的，并且需要支架。打印前，合理设计辅助支架进行估算，节省材料使用指标，并且还有益于零件外观，去除了每个关键位置的支架残留物。再是打磨和抛光。FDM零件的打磨和抛光可以减少可见的分层纹路，斑点以及由去除支架引起的痕迹。

其次，FDM 3D打印技术的打印速度较慢。由于FDM技术是一种逐层打印的方式，因此打印速度相对较慢。大型或者复杂的打印可能需要数小时甚至更长时间才能完成。这是与其他3D打印技术相比的一个不足之处。此外，FDM 3D打印技术所使用的材料选择相对较少。

fdm3d打印技术的优缺点如下：优点：（1）成本低。熔融沉积造型技术用液化器代替了激光器，设备费用低；另外原材料的利用效率高且没有毒气或化学物质的污染，使得成型成本大大降低。（2）采用水溶性支撑材料，使得去除支架结构简单易行，可快速构建复杂的内腔、中空零件以及一次成型的装配结构件。

表面较粗糙，需要后处理（如喷砂、染色）提升外观。打印速度较慢，因烧结工艺复杂，生产周期较长。适用场景：功能性零件、耐用工业组件、柔性材料打印 DMLS/SLM（金属3D打印）原理：用激光或电子束熔化金属粉末，逐层烧结成型。

1、打印效率： FDM：基于线性打印，耗时取决于打印材料的量。光固化：一次打印整个平面，整体效率显著优于FDM打印机，尽管打印流程更为繁琐。细节表现： FDM：最薄打印层厚可达0.5mm，弹性较好。光固化：最薄打印层厚可达0.1mm，精细度更高，但模型形变能力和弹性较差。

2、再来看看细节表现，光固化打印机在精细度方面有明显优势。FDM打印机的最薄打印可达0.5mm，而光固化打印机则能达到0.1mm，尽管太薄的部分在清洗时可能会脱落，但0.2mm左右时模型已经成型，具有一定的硬度。此外，光固化打印机在模型形变能力和弹性上表现较差，而FDM打印机的弹性较好。

3、与FDM相比，光固化3D打印在精度和细节处理上更胜一筹，特别对于需要精细模型或高要求行业的用户来说，光固化可能是更好的选择。不过，光固化树脂的价格通常高于FDM耗材，并且在使用过程中可能存在微毒性，但固化后基本无害。总的来说，选择哪种方式取决于你的具体需求，如预算、精度要求和打印内容的特性。

fdm3d打印技术成型件的后处理过程中最关键的步骤是砂纸打磨：砂纸是最普遍的打磨工具，需要留意的是，打磨前要先加一些水避免材料太烫起毛。请点击输入图片描述丙酮抛光：丙酮还可以溶解ABS材料，因此 ASB模型还可以运用丙酮抛光，主要是用丙酮的蒸汽熏蒸3D模型来完成抛光。

D打印后处理是提升打印件表面质量的关键步骤，尤其针对FDM和SLA工艺打印的物件，其表面常带有明显的层纹。为了改善这一状况，通常需要进行打磨、喷砂、喷丸等处理。打磨作为表面改性技术，主要通过粗糙物体（如砂纸）摩擦材料表面来改善其物理性能，以获取特定的表面粗糙度。