fdm3d打印技术成型会怎样 fdm3d打印技术后期处理过程

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本文目录一览：

1、3d打印成型的工艺过程
2、3D打印工艺——FDM(熔融沉积成型技术)
3、fdm3d打印技术成型件的后处理最关键
4、3d打印中fdm技术是什么?
5、揭秘3D打印技术之熔融沉积成型技术(FDM成型技术)

3d打印成型的工艺过程

与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。

选择性激光烧结（Selective Laser Sintering， SLS）数字模型分层切割与逐层制造是3D打印工艺的基础，这一过程在SLS工艺中同样存在，而且与SLA光固化工艺一样，SLS也需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。

与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后在电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。

SLA打印过程：a. 控制打印平台下沉至树脂液面下一定距离，并覆盖一层光敏树脂。b. 利用电脑控制的UV激光扫描需打印的零件截面，将部分树脂固化。c. 打印平台再次下沉并涂铺新一层树脂，重复上述固化过程，直至打印完成。d. 打印好的零件需经无水乙醇清洗和紫外光二次固化处理。

D打印技术的应用流程包括多个关键步骤，其中第一步是采用高精度的3D蜡打印机来构建设计模型。打印出的蜡模呈现出饱和的蓝色，其质地与传统铸造蜡相仿。这种蜡模的制造过程依赖于多喷射技术，通过多个喷嘴将融化的蜡液逐层沉积在铝制平台上，形成所需的结构。

完成打印后，取出模型，置于热水中融化支撑材料。将模型放入装有液体石膏的容器中，石膏固化，蜡融化，形成石膏模具。将融化的金属液注入模具内，随后硬化，得到石膏模具。接下来，打破石膏模具，一件新的首饰诞生。最后步骤为对首饰进行简单抛光，之后仔细清洗，并手工完成抛光过程。

3D打印工艺——FDM(熔融沉积成型技术)

1、FDM，即熔融沉积成型技术，是3D打印领域广泛应用的一种工艺。其工作原理是通过逐层堆积熔融的材料来构建三维实体。具体操作中，打印机会将热塑性材料加热至液态，然后通过喷头将这些材料一层层地挤出，形成物体的横截面，随着层数增加，最终形成完整的三维模型。

2、熔融沉积成型技术是一种通过将热熔性丝状材料加热熔化成形来制造各种物品的3D打印技术。以下是关于FDM技术的详细揭秘：基本原理材料挤出：热熔性材料通过喷头加热熔化后挤出。逐层构建：每层成型完成后，工作台下降一层厚度，喷头再进行下一层截面的扫描喷丝，直至完成整个实体模型或零件。

3、熔融沉积成型技术（FDM）是一种3D打印技术，通过将热熔性丝状材料加热熔化成形来制造各种物品。其基本原理是将热熔性材料通过喷头挤出，在每层成型完成后，工作台下降一层厚度，喷头再进行下一层截面的扫描喷丝，直到完成整个实体模型或零件。

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fdm3d打印技术成型件的后处理最关键

FDM零件的后期最关键处理四个阶段：去除辅助支架打磨和抛光组装表面处理首先是去除辅助支架。在大多数情况下，零件是在打印过程中形成的，并且需要支架。打印前，合理设计辅助支架进行估算，节省材料使用指标，并且还有益于零件外观，去除了每个关键位置的支架残留物。再是打磨和抛光。

fdm3d打印技术成型件的后处理过程中最关键的步骤是砂纸打磨：砂纸是最普遍的打磨工具，需要留意的是，打磨前要先加一些水避免材料太烫起毛。请点击输入图片描述丙酮抛光：丙酮还可以溶解ABS材料，因此 ASB模型还可以运用丙酮抛光，主要是用丙酮的蒸汽熏蒸3D模型来完成抛光。

打磨：打磨是必不可少的，是最常用的抛光方法。3D打印出来的模型，表面会比较粗糙，这因3D打印的成型技术决定。虽然现在3D打印技术越来越好，精细度已经很高，但不得不说，FDM技术设备零件上逐层堆积的纹路还是能够看见的，尤其需要支撑的情况下。这时候就需要用到砂纸打磨了。

从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS 工艺一样，3DP 也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。喷头在电脑控制下，按照模型截面的二维数据运行，选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。

支撑制作由于FDM 的工艺特点，系统必须对产品三维CAD 模型做支撑处理，否则，在分层制造过程中，当上层截面大于下层截面时，上层截面的多出部分将会出现悬浮(或悬空) ，从而使截面部分发生塌陷或变形，影响零件原型的成型精度，甚至使产品原型不能成型。支撑还有一个重要的目的：建立基础层。

推出多余粉末，并由铺粉辊推到成型缸，铺平再被压实。如此循环，直至完成整个物体的粘结。3DP技术作为3D打印技术之一，是继SLS、FDM等应用最为广泛的快速成型工艺技术后发展前景最为看好的一项快速成型技术。凭借快捷、适用范围广、精细度高等独特的优势，3DP技术得到很多优秀的3D打印行业公司的关注。

3d打印中fdm技术是什么?

1、d打印中的FDM（Fused Deposition Modeling）是工艺熔融沉积制造（FDM）工艺由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。

2、熔融沉积造型技术（FDM）：可用于工业生产也面向个人用户。通常应用于塑型，装配，功能性测试以及概念设计。此外，FDM技术可以应用于打样与快速制造。但缺点是表面光洁度较差，综合来说这种方式不可能做出像饰品那样的精细造型和光泽效果。

3、FDM，即熔融沉积成型法，是目前全球应用最为广泛的3D打印技术，尤其在桌面式3D打印机领域，广泛采用此技术。

4、FDM技术，即熔积成型法，是一种以热塑性丝材加热熔化后堆积成型的方法。以下是关于FDM技术的详细介绍：工作原理：FDM技术通过计算机控制加热喷头在XY平面移动，将熔化的热塑性丝材挤压出来，形成一层薄片轮廓。随后，工作台下降一定高度，进行下一层的熔覆，层层堆积，最终形成三维产品零件。

5、FDM技术：FDM技术是当前应用最广泛的3D打印技术之一。它通过热熔塑料或金属粉末，并利用激光束逐层堆积以形成物体。FDM技术适用于多种材料，包括塑料、橡胶、金属等，以其较高的打印速度和精度受到青睐。 SLM技术：SLM技术通过高功率激光束熔化并固化粉末材料，用于构建物体。

6、FDM，全称Fused Deposition Modeling，是一种在3D打印技术中广泛应用的工艺，由Scott Crump于1988年研发。FDM主要使用热塑性材料，如蜡、ABS和尼龙，通过丝状供料形式，材料在喷头内被加热熔化，沿着零件截面的轨迹，通过挤压的方式逐层堆积，形成固态产品。