FDM3D打印案例 fdm3d打印技术后处理步骤

本文目录一览：

• 1、3D打印(二)——FDM
• 2、3D打印:为什么我的模型打印出来总是底面不平滑?
• 3、3d打印中的FDM是什么?
• 4、全网最全!详解「FDM」和「光固化」3D打印技术的区别
• 5、3D打印技术之FDM
• 6、FDM--3D打印技术介绍及案例分享

3D打印(二)——FDM

1、FDM（Fused Deposition Modeling）层积3D打印技术，凭借其广泛的应用和经济性，从家庭到大型工程项目都可见其身影。尽管早期的SLA（Stereolithography）技术曾因其高昂的成本而显得独特，但FDM以其简单易用和较低的入门门槛赢得了大众青睐。

2、d打印中的FDM（Fused Deposition Modeling）是工艺熔融沉积制造（FDM）工艺由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。

3、FDM，即熔融沉积成型技术，是3D打印领域广泛应用的一种工艺。其工作原理是通过逐层堆积熔融的材料来构建三维实体。具体操作中，打印机会将热塑性材料加热至液态，然后通过喷头将这些材料一层层地挤出，形成物体的横截面，随着层数增加，最终形成完整的三维模型。

3D打印:为什么我的模型打印出来总是底面不平滑?

有人询问，顶面打印正常，为何底面总是打印得粗糙不平。这可能是由三个原因引起的：温度问题、打印机未调平、打印平台不平整。接下来，我们将逐一探讨这些问题及其解决方案。案例2：首先，温度问题可能是原因之一。这包括打印喷头的温度和室温或热床的温度。

一是打印喷头的温度不够。PLA耗材的打印温度基本在180-210之间，如果设置的温度过低，容易造成吐丝不均匀和冷却过快，导致最终底面不均匀，但是这个情况会使整个模型不成型，而不会仅仅是底层。另外，ABS耗材的温度基本在230度以上，温度过低也会出现上述情况。第二个温度是室温或者热床的温度。

先看看是不是打印材料问题，打印材料不好或者里面有杂质 会出现打印表面不光滑等现象。其次通喷嘴喷嘴里面混有杂 质导致出丝不光。如果还不行就是喷嘴 内部加工达不到要求，出现毛糙。需要更换喷嘴。

3d打印中的FDM是什么?

1、d打印中的FDM（Fused Deposition Modeling）是工艺熔融沉积制造（FDM）工艺由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。

2、FDM，即熔融沉积成型法，是目前全球应用最为广泛的3D打印技术，尤其在桌面式3D打印机领域，广泛采用此技术。

3、FDM，全称Fused Deposition Modeling，是一种在3D打印技术中广泛应用的工艺，由Scott Crump于1988年研发。FDM主要使用热塑性材料，如蜡、ABS和尼龙，通过丝状供料形式，材料在喷头内被加热熔化，沿着零件截面的轨迹，通过挤压的方式逐层堆积，形成固态产品。

全网最全!详解「FDM」和「光固化」3D打印技术的区别

打印效率： FDM：基于线性打印，耗时取决于打印材料的量。 光固化：一次打印整个平面，整体效率显著优于FDM打印机，尽管打印流程更为繁琐。 细节表现： FDM：最薄打印层厚可达0.5mm，弹性较好。 光固化：最薄打印层厚可达0.1mm，精细度更高，但模型形变能力和弹性较差。

再来看看细节表现，光固化打印机在精细度方面有明显优势。FDM打印机的最薄打印可达0.5mm，而光固化打印机则能达到0.1mm，尽管太薄的部分在清洗时可能会脱落，但0.2mm左右时模型已经成型，具有一定的硬度。此外，光固化打印机在模型形变能力和弹性上表现较差，而FDM打印机的弹性较好。

总的来说，光固化3D打印技术通常具有更高的精度，特别适用于需要高精度的应用。然而，FDM打印机在制造功能性零件和快速原型制作方面更具成本效益。选择哪种技术取决于您的具体需求和预算。如果您需要更高的精度，光固化3D打印可能是更好的选择。

与FDM相比，光固化3D打印在精度和细节处理上更胜一筹，特别对于需要精细模型或高要求行业的用户来说，光固化可能是更好的选择。不过，光固化树脂的价格通常高于FDM耗材，并且在使用过程中可能存在微毒性，但固化后基本无害。总的来说，选择哪种方式取决于你的具体需求，如预算、精度要求和打印内容的特性。

：FDM3D打印机：能接受一般表面质量的小批量生产。能满足0.1mm的精度，大尺寸的工业应用或定制。非常适合业余爱好者，例如家庭、学校的应用 2：光固化3D打印机：专业个人爱好者 模型细节复杂，精度要求高。

总体来说，光固化3D打印机在精度和速度方面优于FDM打印机。然而，光固化树脂的成本比PLA耗材要高很多。同时，固化成型后需要清洗和二次固化，如果没有清洗固化机，则需要风干和日晒，过程较为复杂。此外，感光树脂有微毒，所以在操作时需要保持室内通风，最好戴上手套。

3D打印技术之FDM

1、d打印中的FDM（Fused Deposition Modeling）是工艺熔融沉积制造（FDM）工艺由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。

2、FDM，即熔融沉积成型法，是目前全球应用最为广泛的3D打印技术，尤其在桌面式3D打印机领域，广泛采用此技术。

3、D打印技术类型：FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。

4、FDM技术也叫“熔融沉积”技术。工作原理：加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。SLA技术也叫“立体光固化成型”技术。

5、FDM技术，即熔积成型法，是一种以热塑性丝材加热熔化后堆积成型的方法。它通过计算机控制加热喷头在X-Y平面移动，将熔化的材料挤压出来，形成一层薄片轮廓。之后，工作台下降，进行下一层熔覆，最终形成三维产品零件。FDM技术的优势明显，成本低廉，设备费用低且无毒气或化学物质污染。

6、FDM是3D打印中的一种技术。FDM技术，全称为熔融沉积建模技术，是工业制造中常用的一种3D打印技术。它通过喷头将熔融的材料如塑料、金属等逐层堆积，从而制造出实体的三维模型。以下是关于FDM技术的 FDM技术的基本原理：FDM技术基于堆积成型原理，将材料加热至熔融状态后，通过喷头逐层堆积成型。

FDM--3D打印技术介绍及案例分享

1、FDM 技术介绍及案例分享 FDM 是“Fused Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积成型，这项 3D打印技术 由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。FDM通俗来讲就是利用高温将材料融化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。

2、D打印技术之FDM FDM技术，即熔融沉积成型，是一种不依赖激光的快速原型工艺，通过将丝材如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等加热熔化后堆积成型。FDM技术在二十世纪八十年代末期由科特克鲁姆普发明，随后被用于创建3D打印产品，Stratasys公司注册了FDM成型技术专利。

3、FDM（Fused Deposition Modeling）层积3D打印技术，凭借其广泛的应用和经济性，从家庭到大型工程项目都可见其身影。尽管早期的SLA（Stereolithography）技术曾因其高昂的成本而显得独特，但FDM以其简单易用和较低的入门门槛赢得了大众青睐。

4、FDM技术，即熔积成型法，是一种以热塑性丝材加热熔化后堆积成型的方法。它通过计算机控制加热喷头在X-Y平面移动，将熔化的材料挤压出来，形成一层薄片轮廓。之后，工作台下降，进行下一层熔覆，最终形成三维产品零件。FDM技术的优势明显，成本低廉，设备费用低且无毒气或化学物质污染。

5、熔融沉积成型技术（FDM）是一种3D打印技术，通过将热熔性丝状材料加热熔化成形来制造各种物品。其基本原理是将热熔性材料通过喷头挤出，在每层成型完成后，工作台下降一层厚度，喷头再进行下一层截面的扫描喷丝，直到完成整个实体模型或零件。