快速成形技术原理实验fdm 快速成型实验内容

本文目录一览：

• 1、FDM--3D打印技术介绍及案例分享
• 2、FDM快速成型机发展过程
• 3、几种常见快速成型工艺优缺点比较
• 4、FDMFDM快速成型技术

FDM--3D打印技术介绍及案例分享

FDM 技术介绍及案例分享 FDM 是“Fused Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积成型，这项 3D打印技术 由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。FDM通俗来讲就是利用高温将材料融化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。

D打印技术之FDM FDM技术，即熔融沉积成型，是一种不依赖激光的快速原型工艺，通过将丝材如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等加热熔化后堆积成型。FDM技术在二十世纪八十年代末期由科特克鲁姆普发明，随后被用于创建3D打印产品，Stratasys公司注册了FDM成型技术专利。

熔融沉积成型技术（FDM）是一种3D打印技术，通过将热熔性丝状材料加热熔化成形来制造各种物品。其基本原理是将热熔性材料通过喷头挤出，在每层成型完成后，工作台下降一层厚度，喷头再进行下一层截面的扫描喷丝，直到完成整个实体模型或零件。

FDM技术，即熔积成型法，是一种以热塑性丝材加热熔化后堆积成型的方法。它通过计算机控制加热喷头在X-Y平面移动，将熔化的材料挤压出来，形成一层薄片轮廓。之后，工作台下降，进行下一层熔覆，最终形成三维产品零件。FDM技术的优势明显，成本低廉，设备费用低且无毒气或化学物质污染。

FDM是3D打印中的一种技术。FDM技术，全称为熔融沉积建模技术，是工业制造中常用的一种3D打印技术。它通过喷头将熔融的材料如塑料、金属等逐层堆积，从而制造出实体的三维模型。以下是关于FDM技术的 FDM技术的基本原理：FDM技术基于堆积成型原理，将材料加热至熔融状态后，通过喷头逐层堆积成型。

FDM，即熔融沉积成型技术，是3D打印领域广泛应用的一种工艺。其工作原理是通过逐层堆积熔融的材料来构建三维实体。具体操作中，打印机会将热塑性材料加热至液态，然后通过喷头将这些材料一层层地挤出，形成物体的横截面，随着层数增加，最终形成完整的三维模型。

FDM快速成型机发展过程

FDM 工艺的基本过程主要包括以下步骤：准备模型、设置参数、加热材料、构建模型和后处理。在准备模型阶段，设计师需要使用3D建模软件创建三维模型，并将其转换为适合FDM打印的格式。设置参数阶段，用户需要根据材料特性、模型复杂度和打印精度等因素，调整打印速度、层高、冷却时间等参数。

RP 经过十多年的发展，已经形成了几种比较成熟的快速成型工艺：光固化立体造型( SL —Stereolithography) 、分层物体制造(LOM —Laminated Object Manufacturing) 、选择性激光烧结(SLS —Selected Laser Sintering) 和熔融沉积造型( FDM —Fused Deposition Modeling)等。

FDM快速成型工艺过程主要包括设计三维CAD模型、CAD模型的近似处理、对STL文件进行分层处理、造型以及后处理。设计人员根据产品需求，运用计算机辅助设计软件创建三维CAD模型。常用软件有Pro/Engineering、Solidworks、MDT、AutoCAD和UG等。

几种常见快速成型工艺优缺点比较

1、三维打印技术（3DP）：小型化和易操作性，适用于商业、办公、科研和个人工作室等场合，但缺点是精度和表面光洁度都较低。

2、适合于办公环境，操作简便，无化学污染。 工艺过程清洁，不产生垃圾。 能快速制造管状或中空零件。 原材料为卷轴丝，便于搬运和更换。 材料成本低，大部分零件价格低于20美元。 可使用多种材料，包括ABS、医疗级ABS、蜡和人造橡胶等。缺点： 精度较低，不适用于复杂结构零件制造。

3、SLA技术主要使用光敏树脂材料，适用于制造中小型工件，并能直接得到塑料产品。该技术常用于制作概念模型原型和装配检验，以及工艺规划。 SLS技术能够制造中小型零件，并可以直接得到塑料、陶瓷或金属零件。与SLA相比，SLS技术的零件翘曲变形较小。

4、湖南华曙高科专业人员给大家分析快速成型工艺方法的优缺点：优点：光固化成型：成型速度快、自动化程度高、尺寸精度高、可成形任意复杂形状、材料的利用率接近100%、成型件强度高。分层实体制造：无需后固化处理和支撑结构、原材料价格便宜，成本低。

5、LOM技术适合于制作大中型原型件，具有较小的翘曲变形和较高的尺寸精度，成型时间较短，激光器的使用寿命长，制成的零件具有良好的机械性能。这种技术适合于产品设计的概念建模和功能性测试零件的制作，并且由于制成的零件具有木质属性，特别适合于直接制作砂型铸造模。

6、激光立体光固化（SLA）技术：以其快速、高精度和高光洁度的特点，广泛应用于验证装配设计。然而，由于树脂固化时的收缩，难以避免产生应力或形变，且运行成本较高，后处理复杂，对操作者要求较高。 熔融沉积造型（FDM）技术：既适用于工业生产，也面向个人用户。

FDMFDM快速成型技术

D打印技术类型：FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。

激光立体光固化技术（SLA）：成型速度快，精度和光洁度高，但是由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或形变，运行成本太高，后处理比较复杂，对操作人员的要求也较高，更适合用于验证装配设计过程。熔融沉积造型技术（FDM）：可用于工业生产也面向个人用户。

FDM，即熔融挤出成型，是一种高性能的快速成型工艺。它主要使用热塑性材料如蜡、ABS、PC和尼龙，以丝状供料形式工作。在FDM过程中，喷头将材料加热至熔化状态，沿着零件截面轮廓和填充路径挤出，逐层堆积形成零件。

熔积成型法（Fused Deposition Modeling， FDM）在FDM工艺中，机械臂搭载的喷头沿工作台两个主要方向移动，同时工作台上下移动以铺设熔丝。热塑性塑料或蜡制熔丝通过加热挤出，形成层状结构。每层完成后，工作台下降并叠加新层。控制熔丝温度略高于熔点（通常高1℃左右）是关键。

FDM是一种快速成型技术的缩写，全名为Fused Deposition Modeling，中文名为熔融沉积成型技术。它是一种基于3D模型的自动化工艺，通过控制传送带商塑料线材的速度、温度和位置，使线材在3D空间中形成所需形状，最终完成一个完整的3D打印产品。FDM技术可以用于快速制造样品，也可以制造出可用的终端产品。

FDM（丝状材料选择性熔覆）FDM快速原型工艺是一种无需激光、而是利用加热喷头熔化丝状材料进行选区熔覆的成型技术。该技术在计算机控制下，使用X-Y平面运动的热喷头，将加热至熔点的丝状材料（如直径为78mm的塑料丝）挤出并快速冷却，逐层叠加形成三维零件。