fdm技术后期处理的过程是什么 fdm后处理技术最关键的步骤

本文目录一览：

• 1、fdm3d打印有什么后处理难点吗?
• 2、3D打印技术之FDM
• 3、采购动态图像粒度仪找哪家比较好?
• 4、fdm技术的成型原理是
• 5、FDM快速成型机发展过程
• 6、fdm3d打印技术成型件的后处理最关键

fdm3d打印有什么后处理难点吗?

1、fdm3d打印技术后期处理的难点在于去除支撑结构、表面光滑处理以及色彩和涂层处理。 去除支撑结构：在FDM 3D打印过程中，为了保证模型的稳定性，常常需要使用支撑结构。这些结构在打印完成后需要被去除。但是，去除支撑结构是一个复杂的过程，因为如果不小心，可能会破坏模型本身。

2、然而，FDM也有缺点，如表面粗糙，精度不高，垂直强度较弱，需要支撑结构，成型时间较长且支撑去除麻烦。除了FDM，还有SLA、LOM、SLS、SDM等其他3D打印工艺。

3、激光立体光固化技术（SLA）：成型速度快，精度和光洁度高，但是由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或形变，运行成本太高，后处理比较复杂，对操作人员的要求也较高，更适合用于验证装配设计过程。熔融沉积造型技术（FDM）：可用于工业生产也面向个人用户。

4、首先是去除辅助支架。在大多数情况下，零件是在打印过程中形成的，并且需要支架。打印前，合理设计辅助支架进行估算，节省材料使用指标，并且还有益于零件外观，去除了每个关键位置的支架残留物。再是打磨和抛光。FDM零件的打磨和抛光可以减少可见的分层纹路，斑点以及由去除支架引起的痕迹。

3D打印技术之FDM

d打印中的FDM（Fused Deposition Modeling）是工艺熔融沉积制造（FDM）工艺由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。

D打印技术之FDM FDM技术，即熔融沉积成型，是一种不依赖激光的快速原型工艺，通过将丝材如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等加热熔化后堆积成型。FDM技术在二十世纪八十年代末期由科特克鲁姆普发明，随后被用于创建3D打印产品，Stratasys公司注册了FDM成型技术专利。

FDM技术，即熔积成型法，是一种以热塑性丝材加热熔化后堆积成型的方法。它通过计算机控制加热喷头在X-Y平面移动，将熔化的材料挤压出来，形成一层薄片轮廓。之后，工作台下降，进行下一层熔覆，最终形成三维产品零件。FDM技术的优势明显，成本低廉，设备费用低且无毒气或化学物质污染。

FDM，全称Fused Deposition Modeling，是一种在3D打印技术中广泛应用的工艺，由Scott Crump于1988年研发。FDM主要使用热塑性材料，如蜡、ABS和尼龙，通过丝状供料形式，材料在喷头内被加热熔化，沿着零件截面的轨迹，通过挤压的方式逐层堆积，形成固态产品。

FDM技术也叫“熔融沉积”技术。工作原理：加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。SLA技术也叫“立体光固化成型”技术。

采购动态图像粒度仪找哪家比较好?

马尔文仪器（Malvern Instruments）：马尔文仪器是一家在粒度分析领域具有悠久历史和良好声誉的公司。其产品如Mastersizer系列激光粒度分析仪，以高精度和高可靠性著称，广泛应用于科研和工业领域。贝克曼库尔特（Beckman Coulter）：贝克曼库尔特是另一家在全球粒度分析领域具有重要地位的公司。

淄博澳谱仪器有限公司 淄博澳谱是专业的颗粒粒度分析仪器制造商。公司目前拥有光子相关光谱纳米粒度仪、动态显微图像粒度粒形分析仪、在线激光粒度仪等三个系列6个型号的产品。

济南微纳颗粒仪器股份有限公司，源于1985年国家七五科技攻关项目的激光粒度测试技术研发，是一家专注于颗粒测试仪器设备的高科技企业。作为国内颗粒测试行业的领头羊，公司始终致力于“普及最先进的颗粒测试技术”。微纳公司研发的激光粒度仪系列，包括便携式、台式和干粉型号，均代表了国内顶尖水平。

具体来说，丹东百特仪器有限公司是国内比较早的激光粒度仪生产厂家之一，其主要产品包括BT-9300系列激光粒度分析仪、BT-2001激光粒度分布仪等，具有测量范围广、精度高、稳定性好等优点，广泛应用于粉体、陶瓷、化工等领域。

在粒度分析方面，公司提供Rise-220Rise-2206和Rise-2202型激光粒度仪，采用米氏散射理论，考虑颗粒折射率，通过无约束和有约束两种拟合反演方法，精确测量粒度分布。Rise-2208型号尤其强调其探测器阵列和粒度分级设计，以实现准确测量。

激光粒度分析仪的型号众多，不同品牌和型号的激光粒度分析仪各有优势，无法一概而论哪个最好。需要根据具体的应用场景和需求来选择适合的设备。一些知名品牌如马尔文激光粒度分析仪、希尔勃劳恩激光粒度分析仪等在市场上广受好评。激光粒度分析仪是一种用于测量物质粒度分布的仪器，广泛应用于多个领域。

fdm技术的成型原理是

1、FDM技术也叫“熔融沉积”技术。工作原理：加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。SLA技术也叫“立体光固化成型”技术。

2、该技术的成型原理是利用熔丝热融化，喷头挤出材料，将材料堆砌成完整工件的过程。

3、FDM，即熔融沉积成型技术，是3D打印领域广泛应用的一种工艺。其工作原理是通过逐层堆积熔融的材料来构建三维实体。具体操作中，打印机会将热塑性材料加热至液态，然后通过喷头将这些材料一层层地挤出，形成物体的横截面，随着层数增加，最终形成完整的三维模型。

4、fdm3d打印机工作原理是：fdm是熔融沉积成型技术，3D打印时采用的堆叠薄层的形式有多种多样。常用的3D打印机采用的是熔融沉积快速成型。熔融沉积又叫熔丝沉积，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。

5、fdm技术的成型原理是利用熔丝热融化，喷头挤出材料，按照规定的移动方式一层层地将材料堆砌成完整工件的过程。

FDM快速成型机发展过程

快速成型技术的基本原理是将三维CAD实体模型按照一定厚度进行分层切片，生成二维截面信息，通过计算机控制生成截面形状。各截面层层叠加，形成三维实体。分层厚度可相等或不等，分层越薄，生成零件精度越高。不等厚度分层旨在加快成型速度。南宁临界四维FDM快速成型机工艺原理如图1所示。

FDM 工艺的基本过程主要包括以下步骤：准备模型、设置参数、加热材料、构建模型和后处理。在准备模型阶段，设计师需要使用3D建模软件创建三维模型，并将其转换为适合FDM打印的格式。设置参数阶段，用户需要根据材料特性、模型复杂度和打印精度等因素，调整打印速度、层高、冷却时间等参数。

fdm的工作原理是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。热熔材料融化后从喷嘴喷出，沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品。fdm是熔融沉积成型技术，3D打印时采用的堆叠薄层的形式有多种多版样。

FDM快速成型工艺过程主要包括设计三维CAD模型、CAD模型的近似处理、对STL文件进行分层处理、造型以及后处理。设计人员根据产品需求，运用计算机辅助设计软件创建三维CAD模型。常用软件有Pro/Engineering、Solidworks、MDT、AutoCAD和UG等。

RP 经过十多年的发展，已经形成了几种比较成熟的快速成型工艺：光固化立体造型( SL —Stereolithography) 、分层物体制造(LOM —Laminated Object Manufacturing) 、选择性激光烧结(SLS —Selected Laser Sintering) 和熔融沉积造型( FDM —Fused Deposition Modeling)等。

fdm3d打印技术成型件的后处理最关键

1、FDM零件的后期最关键处理四个阶段：去除辅助支架 打磨和抛光 组装 表面处理 首先是去除辅助支架。在大多数情况下，零件是在打印过程中形成的，并且需要支架。打印前，合理设计辅助支架进行估算，节省材料使用指标，并且还有益于零件外观，去除了每个关键位置的支架残留物。再是打磨和抛光。

2、fdm3d打印技术成型件的后处理过程中最关键的步骤是 砂纸打磨： 砂纸是最普遍的打磨工具，需要留意的是，打磨前要先加一些水避免材料太烫起毛。请点击输入图片描述 丙酮抛光： 丙酮还可以溶解ABS材料，因此 ASB模型还可以运用丙酮抛光，主要是用丙酮的蒸汽熏蒸3D模型来完成抛光。

3、打磨：打磨是必不可少的， 是最常用的抛光方法。3D打印出来的模型，表面会比较粗糙，这因3D打印的成型技术决定。虽然现在3D打印技术越来越好，精细度已经很高，但不得不说，FDM技术设备零件上逐层堆积的纹路还是能够看见的，尤其需要支撑的情况下。这时候就需要用到砂纸打磨了。

4、三维印刷工艺（3D printing，3DP）3DP 也被称为粘合喷射、喷墨粉末打印。这种3D打印技术的工作方式和传统的二维喷墨打印最为接近。和SLS工艺相同，3DP技术也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，但是它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂来完成粘结工作。

5、后处理时需要添加药剂 材料具有黏性，可能会弄脏环境 需要设计支撑结构。

6、但精度以及表面光滑度略逊色于SLA。DLP实际上可以与SLA归为同类。但是，最具潜力的肯定是SLM，EBM啊。毕竟做的是金属，钛合金，铜合金，铝合金，不锈钢都在其中。Polymer方面Stratasys的PolyJet论精度论速度论兼容性也甩了SLA几条街。然后最近被认为最有潜力的3D打印技术之一也就是bio printing了。